預測性維護：從數據采集開始

在軸承座上與軸心對應的垂直位置安裝傳感器。振動測試系統(tǒng)由加速度傳感器、NI USB9234動態(tài)信號采集器組成，振動數據導入MATLAB進行分析。在保證轉速不變的情況下，在加速度傳感器的安裝位置安裝聲發(fā)射傳感器，使用本文的聲發(fā)射測試系統(tǒng)進行數據采集，將存儲的數據導入到MATLAB中進行分析。圖4中給出了聲發(fā)射與振動加速度信號的對比，從圖中可以看出，滾子表面缺陷產生的聲發(fā)射信號信噪比遠高于振動加速度信號。圖5給出了兩種信號經窄帶濾波后的包絡頻譜圖，可以看到，聲發(fā)射信號的包絡譜譜線結構較為簡單，更容易找出故障的特征頻率。

圖5軸承故障聲發(fā)射與振動信號的包絡譜對比

這一聲發(fā)射測試系統(tǒng)綜合了PCI-9846性價比突出與LabVIEW簡單易用的優(yōu)勢，具有成本低、開發(fā)方便、擴展性強的優(yōu)點。利用該系統(tǒng)測試了含有滾動體表面缺陷的軸承在運行過程中產生的聲發(fā)射信號，并與傳統(tǒng)的振動測試進行了對比，聲發(fā)射信號具有更高的信噪比。不難看出，聲發(fā)射方法對于滾動軸承故障的早期預報和診斷具有很大的潛力。