無功補償自控方案在電力設(shè)計中的應(yīng)用比較
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系統(tǒng)軟件采用模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計，將各功能模塊設(shè)計為信號采集模塊、電網(wǎng)參數(shù)計算模塊、電容器控制投切模塊、鍵盤與顯示模塊等四個獨立的編程調(diào)試程序塊，既便是程序的移植和修改仍方便系統(tǒng)調(diào)試和連接。
例如，目前常用的WBB礦用隔爆型無功自動補償裝置就是由單片機為核心的控制器通過實時檢測電力系統(tǒng)無功功率和電壓、電流，分組投切電容器，實現(xiàn)無功功率的補償。裝置可實時顯示功率因數(shù)、系統(tǒng)電壓、負載電流、無功功率、溫度、諧波百分比及電容器投切狀態(tài)。并可實時在線設(shè)置變比、投入門限、切除門限、過電壓、欠電壓、諧波百分比上限、無功功率上下限等參數(shù)。
另一種基于ADμc812的單片機的智能無功補償控制系統(tǒng)如圖3所示，該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、造價低、工作穩(wěn)定、適用性強。主要芯片有：ADp μc812、8255、ADM202，電容器的投切控制元件采用大功率的過零型固態(tài)繼電器SSR，由于該元件本身封裝有過零觸發(fā)模塊且自行工作不需CPU控制，既滿足了補償電容無沖擊電流投切的要求，同時仍有效地克服了執(zhí)行元件采用晶閘管控制模塊所帶來的控制復(fù)雜及易受干擾而產(chǎn)生誤動作的弊端，提高了系統(tǒng)的可靠性。該系統(tǒng)的工作原理是：控制器在上電初始化后即打開INTO中斷，過零檢測模塊在相電壓正向過零時刻產(chǎn)生中斷觸發(fā)脈沖的下降沿，系統(tǒng)進入中斷。系統(tǒng)在中斷程序運行過程中測得電網(wǎng)無功電流及基波電壓的有效值，從而計算出電網(wǎng)無功功率的盈缺量。系統(tǒng)以此盈缺量并輔之以電網(wǎng)電壓作為投切判據(jù)，控制固態(tài)繼電器動作，投入或切除補償電容器，從而達到補償無功功率的目的。本文引用地址：http://butianyuan.cn/article/159379.htm
2．3 基于PLC控制的無功補償自控方案
PLC是以微機技術(shù)為基礎(chǔ)發(fā)展起來的新一代工業(yè)控制裝置。圖4所示的電氣結(jié)構(gòu)圖是在傳統(tǒng)繼電器接觸器自控系統(tǒng)基礎(chǔ)上改造的基于PLC控制技術(shù)的無功補償自控方案。原系統(tǒng)的主回路、相角檢測電路、輸出電路、穩(wěn)壓電源繼續(xù)采用，而加、減法電平轉(zhuǎn)換與延時電路、時鐘脈沖發(fā)生器、可逆計數(shù)器、清零電路、譯碼器等硬件電路的控制功能用PLC實現(xiàn)。由于相角檢測電路的輸出信號較弱，不足以驅(qū)動PLC的輸入，所以該信號要經(jīng)放大處理后，作為PLC的輸入信號。根據(jù)系統(tǒng)的控制要求，利用PLC的軟件實現(xiàn)自動控制。原輸出電路中的三極管開關(guān)電路，用PLC的輸出繼電器實現(xiàn)。由于受到PLC輸出點容量的限制，加入中間繼電器作為輸出電路。
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