應(yīng)用于數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)控制技術(shù)研究
2、網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)的實現(xiàn) 本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/160502.htm
網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)軟件運行在客戶機上,客戶機通過局域網(wǎng)和服務(wù)器連接。機床的數(shù)控系統(tǒng)在服務(wù)器中運行,首先啟動服務(wù)器的本機數(shù)控系統(tǒng),進(jìn)行初始設(shè)置后,進(jìn)入網(wǎng)絡(luò)控制狀態(tài),打開偵聽套節(jié)字,等待客戶機的連接請求,待收到客戶機的連接請求后,對聯(lián)機信息進(jìn)行驗證,如果符合聯(lián)機條件,則和客戶機建立連接,雙方可以互相發(fā)送和接收信息或指令。服務(wù)器的數(shù)控系統(tǒng)在網(wǎng)絡(luò)控制狀態(tài)下可以利用CCD實時采集機床加工狀態(tài)圖像和參數(shù),將圖像以位圖格式保存并定時發(fā)送到客戶機顯示加工狀態(tài),將狀態(tài)參數(shù)實時發(fā)送到客戶機。在客戶機的遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)軟件中可以編輯數(shù)控加工代碼,然后將數(shù)控代碼傳遞到服務(wù)器中,并下載到PMAC上等待控制指令。從客戶機向服務(wù)器發(fā)送機床加工控制指令,控制機床運轉(zhuǎn),同時接收服務(wù)器發(fā)送的信息,動態(tài)監(jiān)視機床加工情況。通過遠(yuǎn)程控制程序,客戶機還可在線修改機床加工參數(shù),并能調(diào)試機床。
2.2網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)采用模塊化的硬件結(jié)構(gòu),數(shù)控系統(tǒng)采用“PC+NC”結(jié)構(gòu),PC機采用奔4主機,NC部分采用開放式多軸運動控制器PMAC2-PCI;網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)采用“服務(wù)器+客戶機”方式,數(shù)控系統(tǒng)運行在服務(wù)器上,網(wǎng)絡(luò)控制軟件運行在客戶機上,服務(wù)器和客戶機通過網(wǎng)卡和通信電纜連接在Intranet/Internet上,數(shù)控機床上安裝CCD攝像頭,用來監(jiān)視機床加工情況,并通過圖像采集卡,將機床的運轉(zhuǎn)情況實時采集保存。該系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)如圖4所示。
圖4 網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)
2.3網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)軟件設(shè)計
友好的人機界面對于任何控制系統(tǒng)是不可缺少的。本系統(tǒng)界面設(shè)計采用Windows編程中的分隔視技術(shù),將數(shù)控系統(tǒng)人機界面分成二個子窗口。左邊的窗口為圖像顯示窗口,實現(xiàn)機床加工過程的圖像監(jiān)視;右邊的窗口為網(wǎng)絡(luò)控制窗口,實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)聯(lián)機與斷開、加工代碼編輯及發(fā)送、機床加工狀態(tài)參數(shù)顯示、機床在線網(wǎng)絡(luò)調(diào)試等功能。
軟件設(shè)計的關(guān)鍵是數(shù)據(jù)的網(wǎng)絡(luò)傳遞,為了保證數(shù)據(jù)及時傳遞,在軟件設(shè)計中采用了多線程技術(shù),專門建立一個線程對采集的機床數(shù)據(jù)進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)傳遞。該系統(tǒng)的流程圖如圖5所示。數(shù)控代碼在客戶機上編輯好之后,可以一次性傳遞給服務(wù)器,服務(wù)器將數(shù)控代碼保存到內(nèi)存中,然后在編譯執(zhí)行數(shù)控代碼??刂浦噶畹膫鬟f可以隨時從客戶機傳遞到服務(wù)器,服務(wù)器接到指令后立即執(zhí)行。對于機床加工圖像和狀態(tài)參數(shù)的傳遞則要復(fù)雜一些。在服務(wù)器上,數(shù)控系統(tǒng)通過CCD攝像頭實時采集加工圖像,利用定時器在每一個周期內(nèi)將圖像保存為位圖文件,然后將位圖文件通過網(wǎng)絡(luò)傳遞到客戶機上,客戶機在接收完每一個位圖文件后,用定時器在每一個周期在圖像顯示窗口進(jìn)行刷新顯示,使加工圖像保持連續(xù)性。同時服務(wù)器上的數(shù)控系統(tǒng)實時采集機床狀態(tài)參數(shù),利用定時器每一個周期將以一定格式的數(shù)據(jù)傳遞到客戶機,客戶機對數(shù)據(jù)進(jìn)行接收后分析,再用定時器在一個周期內(nèi)對狀態(tài)參數(shù)進(jìn)行更新顯示。為了避免位圖數(shù)據(jù)和參數(shù)數(shù)據(jù)在傳遞時的混亂現(xiàn)象,在服務(wù)器端采用中斷方法,在傳遞圖像數(shù)據(jù)時中斷參數(shù)數(shù)據(jù)的傳遞,等圖像數(shù)據(jù)傳遞完之后再傳遞參數(shù)數(shù)據(jù),這樣就很好的解決了在數(shù)據(jù)傳遞過程中的占用通道的矛盾問題。
圖5 網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)軟件流程圖
圖6為開發(fā)的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)在局域網(wǎng)內(nèi)對機床加工進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)監(jiān)控的演示情況。通過試驗可以看出,控制命令和狀態(tài)數(shù)據(jù)的傳遞實時性較好,可以滿足實際控制的需要;加工狀態(tài)的圖像顯示刷新速度較慢,實時性稍差,圖像顯示具有跳躍性,需要進(jìn)一步提高圖像顯示的流暢性。
圖6 網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng)遠(yuǎn)程監(jiān)控演示界面
4、結(jié)論
本文具體介紹了一套應(yīng)用于數(shù)控機床的網(wǎng)絡(luò)控制系統(tǒng),基于TCP/IP通訊協(xié)議,利用Socket(套節(jié)字),建立服務(wù)器/客戶機模式,裝有數(shù)控系統(tǒng)的主機作為服務(wù)器,網(wǎng)絡(luò)控制端作為客戶機。通過客戶機對數(shù)控機床進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)控制和調(diào)試,可以使機床具有更大的柔性和可控性。該系統(tǒng)可以異地實時操作機床,基本達(dá)到動態(tài)調(diào)試和監(jiān)控機床運轉(zhuǎn)情況的目的,為機床控制和調(diào)試技術(shù)提供了高效的途徑,具有一定的實用性和價值。
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