基于USB與RS485總線的監(jiān)控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

　　啟動(dòng)數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)程序， 首先選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫文件， 將會(huì)顯示對應(yīng)的數(shù)據(jù)庫信息， 如圖3所示。數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)主要包括兩種數(shù)據(jù)檢索方式： 方式1, 通過選定檢索日期進(jìn)行檢索; 方式2, 設(shè)置卷號(hào)， 按卷號(hào)檢索。通過數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)， 可以很方便地實(shí)現(xiàn)對歷史數(shù)據(jù)的瀏覽與查詢。

　　圖3 數(shù)據(jù)庫系統(tǒng)

　　4. 4 PID調(diào)節(jié)儀表的讀寫數(shù)據(jù)系統(tǒng)

　　PID調(diào)節(jié)儀表的讀寫數(shù)據(jù)系統(tǒng)主要包括三部分功能： 寫入儀表前的數(shù)據(jù)設(shè)置功能， 數(shù)據(jù)寫入儀表功能和讀取儀表數(shù)據(jù)功能。

　　圖4為數(shù)據(jù)寫入儀表程序主流程圖。其中數(shù)據(jù)設(shè)置功能主要通過兩個(gè)途徑實(shí)現(xiàn)： 途徑1, 添加系統(tǒng)的配置設(shè)置文件“MControlini”， 通過對配置設(shè)置文件中溫度和時(shí)間參數(shù)的設(shè)置與修改， 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)寫入儀表前的設(shè)置操作; 途徑2, 啟動(dòng)讀寫數(shù)據(jù)系統(tǒng)程序， 選擇相應(yīng)的數(shù)據(jù)庫文件， 系統(tǒng)程序會(huì)自動(dòng)關(guān)聯(lián)數(shù)據(jù)庫文件中設(shè)置的分區(qū)儀表總數(shù)， 通過對每個(gè)分區(qū)各個(gè)曲線段溫度與時(shí)間參數(shù)的修改與設(shè)置， 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)寫入儀表前的設(shè)置操作。其中， 途徑2在設(shè)置數(shù)據(jù)時(shí)， 可以對輸入數(shù)據(jù)的格式及大小進(jìn)行判斷， 而且重新設(shè)置的數(shù)據(jù)狀態(tài)變化將會(huì)實(shí)時(shí)對應(yīng)地顯示在界面對應(yīng)的曲線段中。

　　圖4 數(shù)據(jù)寫入儀表程序主流程圖

　　圖5為讀取儀表數(shù)據(jù)程序主流程圖。通過對系統(tǒng)讀取的儀表數(shù)據(jù)與系統(tǒng)配置文件中的參數(shù)作對比分析， 判斷儀表數(shù)據(jù)與系統(tǒng)配置文件數(shù)據(jù)是否一致。

　　圖5 讀取儀表數(shù)據(jù)程序主流程圖

　　若“是”， 表明系統(tǒng)設(shè)置的參數(shù)與儀表數(shù)據(jù)具有很好的一致性， 終止讀取程序; 若“否”， 則執(zhí)行程序的下一步操作：“配置文件數(shù)據(jù)寫入儀表”， 或者“配置文件數(shù)據(jù)更新為儀表數(shù)據(jù)”。通過讀取儀表數(shù)據(jù)程序， 系統(tǒng)很好地實(shí)現(xiàn)了配置文件數(shù)據(jù)與儀表數(shù)據(jù)的一致性。

　　5 結(jié)束語

　　基于RS485 總線結(jié)構(gòu)， 通過Modbus協(xié)議， 采用Borland C + + Bu ilder6設(shè)計(jì)的監(jiān)控系統(tǒng)， 很好地實(shí)現(xiàn)了對生產(chǎn)線上各個(gè)分區(qū)儀表的實(shí)時(shí)監(jiān)測和遠(yuǎn)程控制。