工控機在電弧爐控制系統(tǒng)中的應(yīng)用
圖7速度—電壓曲線
圖8電流曲線及功率曲線
(a)電流曲線(b)功率曲線
由于PC機的介入,控制軟件中也應(yīng)該考慮到數(shù)據(jù)的記錄與保存問題,尤其一些重要參數(shù),功率曲線,電流曲線及電壓曲線都應(yīng)打印出來,以對日后的故障診斷、維修以及設(shè)備的改進提供一手資料。
另外,對于所涉及的參數(shù)預(yù)先進行估計與計算,定出其最大值,以確保取得或處理后的數(shù)據(jù)在其值域內(nèi),不會溢出。既保證結(jié)果的合理與執(zhí)行的可靠性,又避免了數(shù)據(jù)的跳躍,引起元件壽命縮短與機械損傷。
4現(xiàn)場抗干擾設(shè)計及運行結(jié)果
冶煉爐工作環(huán)境一般較為惡劣,干擾比較嚴重,針對現(xiàn)場存在的問題,采取了以下措施:
(1)由于鋼廠電壓偏高(有時控制電壓達270V
左右,子夜更高),為此,工控機電源必須加穩(wěn)壓器,以保證工控機正常工作;
(2)電弧爐在冶煉過程中產(chǎn)生極強電磁場,電磁
干擾嚴重影響了控制線路的精度,故變頻器和工控機的輸入輸出線路全采用屏蔽線,顯示器選液晶型的(電子槍式顯示屏?xí)诖艌鲋惺艿礁蓴_,使畫面扭曲,無法正常工作);
(3)變頻器、工控機電源地線與固定零線短接;
(4)現(xiàn)場空氣中含有大量金屬粉塵,對于易受污
染的電器設(shè)備進行密封,并定期用皮老虎進行除塵。
采用以上措施,干擾基本排除,圖8(a)是冶煉期得到的電流曲線圖,圖8(b)為功率曲線圖,其中0~t1為點弧初期,t1~t2為熔化期,t2~t3為精練期。
5結(jié)語
本系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試期的試運行,以其操作簡便,電極起落平穩(wěn),電流穩(wěn)定,節(jié)約電能,操作簡便,較模擬系統(tǒng)有較大的優(yōu)越性,而得到工廠各部門的好評,該控制系統(tǒng)可在此行業(yè)中進一步推廣使用。
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