基于PLC 的萬能式斷路器二次回路特性測(cè)試系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)

0 引言

本測(cè)試系統(tǒng)是萬能式斷路器生產(chǎn)流水線上對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行自動(dòng)檢驗(yàn)測(cè)試的試驗(yàn)設(shè)備。它以可編程序控制器(PLC) 作為控制核心，觸摸屏為操作和顯示單元，控制智能交－ 直變頻電源產(chǎn)生可調(diào)的實(shí)際電壓接入斷路器二次接線，對(duì)各型號(hào)框架斷路器的電操機(jī)構(gòu)、閉合電磁鐵、分勵(lì)脫扣器、欠壓脫扣器按出廠檢驗(yàn)細(xì)則進(jìn)行自動(dòng)測(cè)試，并判別測(cè)試結(jié)果是否符合產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)要求。采用該測(cè)試系統(tǒng)可有效改善框架斷路器產(chǎn)品檢驗(yàn)工作的規(guī)范性，提高特性檢測(cè)工作效率和測(cè)試結(jié)果的準(zhǔn)確性，加強(qiáng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過程和檢驗(yàn)過程的管理。

1 系統(tǒng)總體方案

本測(cè)試系統(tǒng)適用HSW1 系列HSW1-1000 /2000 /3200 /4000、HSW6 系列HSW6-1600 /2500 /4000 固定式/抽屜式框架斷路器( 三極/四極) 特性測(cè)試。根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的需要，整個(gè)特性測(cè)試系統(tǒng)擬分成6 個(gè)工位。

系統(tǒng)基本原理如圖1 所示。

其中，觸摸屏主要用于實(shí)現(xiàn)管理和人機(jī)交互功能，完成試驗(yàn)產(chǎn)品及用戶管理、試驗(yàn)參數(shù)設(shè)置、試驗(yàn)啟?？刂?、試驗(yàn)過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控等工作;PLC 接收觸摸屏的控制參數(shù)及控制命令，控制產(chǎn)生試驗(yàn)所需的可調(diào)交－ 直流電壓，提供給被測(cè)斷路器的二次回路;同時(shí)，對(duì)試驗(yàn)過程進(jìn)行實(shí)時(shí)控制，采集試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并將采集的實(shí)時(shí)試驗(yàn)數(shù)據(jù)和最終試驗(yàn)結(jié)果顯示在觸摸屏上。



圖1 特性測(cè)試系統(tǒng)基本原理示意圖。

特性測(cè)試系統(tǒng)的單工位總體結(jié)構(gòu)如圖2 所示。整個(gè)系統(tǒng)可分為可調(diào)電壓裝置、工裝夾具和控制系統(tǒng)3 個(gè)主要部分，各部分的基本原理、結(jié)構(gòu)和功能分別簡(jiǎn)述如下。



圖2 斷路器特性檢測(cè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)。

1. 1 可調(diào)電壓裝置

對(duì)框架斷路器產(chǎn)品進(jìn)行二次回路特性試驗(yàn)，必須根據(jù)產(chǎn)品型號(hào)及試驗(yàn)項(xiàng)目的不同，給斷路器二次回路提供不同的實(shí)際電壓信號(hào)。本系統(tǒng)采用智能程控變頻電源的電壓調(diào)節(jié)方案，通過PLC 與程控電源間通信，控制智能程控電源輸出相應(yīng)的電壓。

根據(jù)斷路器二次回路所需電源功率要求( 見表1)和測(cè)試流程要求，選用的一路250 V 8 A 直流變頻電源，可調(diào)電壓范圍為0 ～ 250 V;二路交流變頻電源，參數(shù)為2 kVA，可調(diào)電壓范圍為0 ～500 V，最大電流4 A。其中，一臺(tái)交流電源2 kVA專供欠壓脫扣器使用;另一臺(tái)交流電源2 kVA 和直流電源供電動(dòng)操作機(jī)構(gòu)、合閘電磁鐵、分勵(lì)脫扣器切換使用，如圖3 所示。

表1 二次回路對(duì)電源要求。





圖3 測(cè)試電源接線圖。