基于DSP和Modbus總線的智能斷路器控制器設(shè)計
1 智能斷路器硬件結(jié)構(gòu)
1.1 硬件總體結(jié)構(gòu)
由斷路器、智能控制器和上位機構(gòu)成的監(jiān)控系統(tǒng)總體框圖如圖1所示。上位機與下位機采用Modbus現(xiàn)場總線相連接,下位機完成整個測控系統(tǒng)的基礎(chǔ)工作,實現(xiàn)對輸電線路的保護(hù)以及電力質(zhì)量監(jiān)控;上位機通過Modbus總線與智能控制器進(jìn)行數(shù)據(jù)傳輸,實現(xiàn)對多個智能控制器節(jié)點的集中控制和管理。本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/163171.htm
智能控制器采用TI的高性能DSP芯片TMS320F2812,電路主要由電壓電流輸入信號的調(diào)理電路、自生電源和外部電源控制模塊、RS485通信模塊、顯示和按鍵模塊及外圍檢測信號輸入電路、脫扣控制電路等組成。電流互感器和電阻分壓前端分別檢測供電線路中的電流和電壓信號,并將其轉(zhuǎn)換為數(shù)字電路和DSP可處理的電平信號,經(jīng)過模擬信號調(diào)理電路(隔離、濾波、放大等)送入DSP,DSP自帶的A/D轉(zhuǎn)換單元將模擬信號轉(zhuǎn)換成數(shù)字信號,供DSP進(jìn)行邏輯運算和處理。DSP將檢測到的電流信號與整定值相比較,判斷是否脫扣,從而實現(xiàn)三段保護(hù)功能。同時在系統(tǒng)中采用Modbus總線協(xié)議與上位機通信,實現(xiàn)智能控制器的“四遙”功能。
1.2 采樣與信號調(diào)理
采用空芯電流互感器檢測電流信號,以保證有較好的線性范圍。采用串聯(lián)的電阻分壓提供電壓信號。電流和電壓信號經(jīng)過RC濾波后,分2路進(jìn)行采樣,以解決量程變換問題。當(dāng)互感器輸出電壓比較小時,電壓經(jīng)過LM324放大,由A/D采樣;而當(dāng)互感器輸出電壓比較大時,LM324輸出出現(xiàn)飽和,則直接由A/D采樣。其中通道的選擇由軟件完成,以使采樣信號在閥值處能較好銜接起來。電流采樣電路如圖2。R11、R12、R21、R22將交流信號提升為A/D可識別的3.3 V直流信號,D1、D2、D7、D8構(gòu)成限幅保護(hù)電路。電壓通道除了電阻分壓不同,其他部分相似。
1.3 通信接口
采用SP485E芯片的通信接口如圖3。由于斷路器的分?jǐn)鄷﹄娐樊a(chǎn)生干擾,為保證可靠的通信,電路附加了一些保護(hù)。其中8.2 V的TVS管V1、V2、V3都是用來保護(hù)RS485總線的,以避免RS485總線在受外界干擾時(雷擊、浪涌)產(chǎn)生的高壓損壞RS485收發(fā)器。電路中的L1、L2、C7、C8元件,用于提高電路的EMI性能,并對SP485E芯片起到良好的保護(hù)效果。
2 智能控制器軟件設(shè)計
2.1 智能控制器軟件結(jié)構(gòu)
智能控制器軟件主要包括:采樣數(shù)據(jù)處理、通信處理、按鍵和顯示處理及能量記憶處理等模塊。主程序流程圖如圖4。在主程序中,智能控制器上電初始化后,查詢通信事件狀態(tài),處理Modbus協(xié)議狀態(tài)機,并做相應(yīng)的通信處理。通過采樣獲取主線路的電流信號,每周期20 ms采樣40點,采用0.5 ms的定時器,實現(xiàn)非失真采樣。而線路的三段保護(hù),即電流速斷、限時電流速斷、定時過電流均依據(jù)一定的算法在這些采樣點的基礎(chǔ)上進(jìn)行。根據(jù)測得的電流信號進(jìn)行有效值計算(40個采樣點采用加權(quán)平滑濾波,取均值),進(jìn)行熱記憶能量累加或消退,先后比較是否達(dá)到或超過瞬時脫扣整定值Ii、短延時脫扣電流整定值Isd、過載長延時脫扣電流整定值Ir,判斷是否大于整定的脫扣能量從而發(fā)出分?jǐn)嗝?,動作時間延時T根據(jù)斷路器控制器的電流-時間特性曲線決定(可參考斷路器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)[3]),從而實現(xiàn)對線路中的過載、短路、接地等故障的保護(hù)。
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