基于AMR技術的智能水表計劃

決定水表計量精度主要有兩個主要因素：

1.傳感器準確感應基表葉輪轉過的圈數(shù)

2.每一圈流過的水量

由于采用磁阻檢測計量，減少了傳統(tǒng)電子水表必需的多個計數(shù)齒輪，簡化了機械運動部件的設計，減小了葉輪的負載，對小流速水流提高了檢測靈敏度，提升了水表始動流量檢測的性能；A，B輸出連續(xù)的波形，根據(jù)相位差最小可以檢測到葉輪1/8周的轉動，并依據(jù)特定相位差的時間序列可以用于水流方向的檢測和計量，對于葉輪抖動或其它因素造成的異常時間序列可以予以篩除，提高了圈數(shù)統(tǒng)計的準確性，特別是小水流情況下的測量精準度。

一般來說，水表在不同流速下的誤差是不同的（高流速誤差小、低流速誤差大），該方案由于可以測量水表當前的流速，可以通過對不同流速的誤差進行軟件修正和補償，由于涉水部分機械運動部件簡單，測量的重復性好，配合計量標定過程，在機械結構基本不變的前提下，大大提高了水表水量檢測的準確度等級。

另外方案還可以支持多種滴漏，水流反向等檢測功能，為遠程控制提供了必要的技術手段。

系統(tǒng)簡單，高度集成，外圍器件少，可靠性提高

除了傳統(tǒng)的機械部分外，系統(tǒng)主要的元器件為專用處理芯片S1C17M01和AMR傳感器芯片。專為流量檢測設計的S1C17M01 內(nèi)部集成AMR控制器，包括模擬前端（AFE），帶磁滯功能的比較器，相位/圈數(shù)計數(shù)器等功能電路，可以直接連接AMR傳感器毫伏級輸出，減少了以往多個外圍分離器件；豐富的周邊電路包括128段液晶驅動器，定時器、實時時鐘、低電壓檢測，R/F轉換器，多種串行接口等，可以方便的連接段碼液晶，溫度傳感器，外部存儲，通信模塊等器件。

因為采用非接觸的磁場檢測技術，避免了傳統(tǒng)機械/磁簧開關使用壽命和抗震動和碰撞的問題；將兩個全橋磁阻電路集成于一體，避免的分離模式下器件組裝的一致性問題；采用普通的鐵氧體材料的磁鐵，使用壽命得到了保證等等，所有這些都大大提高了系統(tǒng)設計的可靠性和穩(wěn)定性，同時也降低了開發(fā)和制造成本。

極低的系統(tǒng)功耗和電源管理更適合電池供電系統(tǒng)

不同與電表的設計，水表往往因為環(huán)境的限制，無法采用有源供電的方式。如何降低整機功耗，使用盡可能小的電池保證6-8年的使用壽命也一直困擾著水表的設計者。憑借著多年在低功耗產(chǎn)品設計積累的技術和經(jīng)驗，EPSON從一開始就關注方案整體的功耗，特別設計的專用處理器和選擇的低功耗傳感器，使系統(tǒng)整體工作電流在40rps轉速的情況下僅為6.5uA, 無水流時系統(tǒng)工作電流更低至2uA（包括傳感器功耗在內(nèi)），

在保證水表使用壽命的前提下，設計者可以采用更小更低成本的電池。

完整的設計支持

處理提供元器件方案外，EPSON還提供完整的流量檢測軟硬件參考設計。包括累計流量，瞬間流量，過大流量檢測，逆流檢測，滴漏檢測，未使用檢測，電壓檢測，脈沖輸出等基本功能，用戶簡單設置幾個參數(shù)就可以完成，并可以以此為基礎定制出更多更復雜的計量功能。

該方案還可以應用于其他流量檢測的場合，例如氣表、熱量表中。如果對該方案感興趣，需要更詳細的產(chǎn)品和方案信息，請聯(lián)系EPSON各地分公司電子元器件部門。