基于OSP在印刷電路板的應(yīng)用

　　5. 槽液維護

　　A、PH(20℃)：3.9±0.3

　　A-1、在槽液控制過程中，最為重要的是PH值，因PH值升高時，膜厚會增加厚度，當(dāng)其降低時，膜厚會減少厚度；

　　A-2、防止外來的水或其它溶液進入OSP槽液中，同時預(yù)防槽液蒸發(fā)，這樣會使PH值越來越高，當(dāng)PH值超出控制范圍時，用分析純冰醋酸的溶液來調(diào)整PH值；

　　B、有效成分濃度60％～100％

　　B-1、濃度過高，槽液容易產(chǎn)生結(jié)晶現(xiàn)象；濃度太低時，銅面的有機膜變薄。

　　B-2、防止微蝕液混入OSP槽液中，會因為SO42-增加，銅箔表面出現(xiàn)異樣的色澤，影響外觀，且容易氧化。

　　C、有機膜的厚度0.20～0.35um

　　C-1、膜的厚度小于0.20um時，在儲存或熱循環(huán)處理時，銅箔表面易出現(xiàn)氧化現(xiàn)象；大于0.35um時，有可能在元件組裝時，不被助焊劑完全去除而產(chǎn)生焊接不良；

　　C-2、如果使用無鉛焊料，膜厚必須維持在0.20 ～0.35um之間。

　　D、液位

　　在槽體外側(cè)，制作一個尺規(guī)，用于測量OSP的液位，每日檢查，當(dāng)液位有下降時，用原液補充，如果當(dāng)天的消耗量過大(一般單面板25～30m2/L，雙面板為15～20m2/L)，應(yīng)及時聯(lián)絡(luò)廠商進行確認，同時自查一下OSP槽的前后壓轆是否正常工作，基板有無帶入水分或帶走OSP原液。

　　E、OSP槽液調(diào)整

　　用此OSP藥液不需要添加濃縮液，只需要添加補充劑即可，但切勿自行處理，應(yīng)該通知供應(yīng)商，由其派人員前來處理。

　　F、OSP槽液的更換

　　F-1、更換時機：槽液內(nèi)有大量的SO42- 增加，而影響產(chǎn)品的品質(zhì)；另外，每公升的處理量達到最大值(一般單面板30m2/L，雙面板為20m2/L)；

　　F-2、更換方法：

　　F-2-1、先將槽內(nèi)廢液排干，因為OSP槽液中含有少許的銅離子，應(yīng)該把廢液排到指定的廢水回收站，或用桶收集，交由有資格的環(huán)保處理中心或廠商作無害化處理；

　　F-2-2、再清洗槽體，在清洗前，折下槽內(nèi)的滾輪，確認工作場所的通風(fēng)設(shè)備在開啟的狀態(tài)，操作時請戴上眼罩、手套及防護衣等，防止皮膚與藥液接觸。用布擦拭槽體的結(jié)晶物，如果干布無法清除，可用5％鹽酸加95％的甲醇進行擦拭，在確認清除干凈后，用大量D.I水沖洗槽體，并打開排水管，沖洗完畢后，關(guān)閉排水管閥門；

　　F-2-3、向槽內(nèi)注入D.I水，打開泵輔使水在槽內(nèi)循環(huán)，以清洗管道及噴嘴中的雜物，約循環(huán)5分鐘后，排干槽水的廢水，用干布擦拭槽體，待其干燥后，用干布粘少許OSP原液再抹拭一次；

　　F-2-4、清洗滾輪，因為其在槽內(nèi)長時間與OSP藥液接觸，當(dāng)藥液揮發(fā)后易產(chǎn)生結(jié)晶體，可用5％鹽酸加95％的甲醇配制溶解液體，將滾輪置于清洗槽內(nèi)，注入配制好的溶解液，浸泡到能容易洗掉為止，取出滾輪用水沖洗后，再用布擦干凈，然后裝回OSP槽內(nèi)；

　　F-2-5、最后將OSP原液注入槽內(nèi)。

　　6、設(shè)備使用材質(zhì)

　　不銹鋼、鈦、硬PVC、PP、PE、碳纖維、ABS等。不可使用軟EPT、軟PVC、不銹鋼焊接、橡膠及PVA等。

　　四、總結(jié)

　　應(yīng)用OSP的電路板，在下游客戶的使用時，可以降低焊接性的不良，在生產(chǎn)過程中，要求檢查人員戴手套作業(yè)，以免手汗或水滴殘留于焊點上，造成其成份分解。

　　在全球客戶使用無鉛焊接的環(huán)境下，一般的表面處理很難適應(yīng)，OSP工藝作為不含有害物質(zhì)，表面平整，性能穩(wěn)定，價格低廉，使用簡單的表面處理工藝，將是電路板業(yè)中表面處理的一個趨勢，尤其是高密度的BGA及CSP也開始引進并使用。