五種降低離線反向電源功耗的方法

就電源而言，要想滿足當(dāng)今苛刻的效率要求是頗具挑戰(zhàn)性的。光是理解終端設(shè)備、電源點評以及管理機構(gòu)間眾多不同的計劃和指令就已經(jīng)很困難了。這些指令包括能源指令、加利福尼亞能源委員會以及歐盟待機效率倡議等。然而，當(dāng)您快速瀏覽一下其中任何一項能源節(jié)約計劃，就會意識到電源設(shè)計人員面臨的最大的一個挑戰(zhàn)就是最小化輕負(fù)載和無負(fù)載時的功率損耗。下面就介紹五種降低離線反向電源功耗的方法。

1、挑選一款“綠色”控制器。

控制器芯片是電源的中樞。選擇一款專門為降低輕負(fù)載損耗而設(shè)計的器件是滿足大多數(shù)待機要求的關(guān)鍵的第一步。幸運的是，電源控制器芯片廠商通過推出新一代綠色模式控制器以達(dá)到對更高能效器件的要求。

這些綠色模式反向控制器中的大多數(shù)都為電流模式控制，因此其控制信號包括了電源輸出端上負(fù)載大小的信息。輕負(fù)載時，該控制器進入一種觸發(fā)模式。在觸發(fā)模式期間，這些控制器將會在開啟和關(guān)閉狀態(tài)間切換。在關(guān)閉狀態(tài)下，該控制器基本上進入睡眠狀態(tài)并且電源的功率組件處于空閑狀態(tài)（不進行切換）。由于在關(guān)閉期間不會發(fā)生電源傳輸，因此輸出電壓開始下降。綠色模式控制器會監(jiān)控輸出電壓并最終進入開啟狀態(tài)以補充輸出電壓。大部分的功率損耗都是發(fā)生在開啟狀態(tài)，因此開啟-關(guān)閉占空比會大大影響整體效率。開啟狀態(tài)通常會持續(xù)數(shù)百微秒的時間，而就極輕的負(fù)載而言關(guān)閉狀態(tài)會根據(jù)負(fù)載的情況可持續(xù)數(shù)十毫秒的時間。

觸發(fā)模式的一個負(fù)面影響是會導(dǎo)致輸出端上一個額外的低頻率紋波電壓。在開啟狀態(tài)時，輸出包括了與電源正常開關(guān)相關(guān)的典型紋波電壓。然而，在觸發(fā)頻率下會帶來更多的紋波含量，如圖1所示。由于觸發(fā)頻率很低，用一個L-C濾波器對其進行衰減是不切實際的。相反最好通過增加輸出電容來減少低頻輸出電壓偏離。

除了觸發(fā)模式運行以外，大多數(shù)綠色模式控制器都實施了其他能源節(jié)約特性，如通過控制器降低靜態(tài)電壓。許多控制器都使用準(zhǔn)諧振開關(guān)來提升所有負(fù)載級別下的效率。準(zhǔn)諧振反向電源使用了由變壓器漏極電感和寄生電容形成的諧振來以更低的損耗啟動。

2、最小化啟動電阻中的損耗。

大多數(shù)反向控制器都會自變壓器的輔助繞組生成其自己的偏置電源。但是它們需要設(shè)法完成初始啟動。從傳統(tǒng)上來說，這一工作是通過將一個電阻由整流AC電壓連接至控制器VCC引腳實現(xiàn)的。該電阻要足夠低才能使該控制器具有足夠的電流在最低的AC輸入電壓下開啟。該電阻過低會導(dǎo)致過多的功耗并且不利于實現(xiàn)理想的兼容性。

控制器所需的啟動電流通常會羅列在產(chǎn)品說明書電氣特性表格的頂端附近。最新的綠色模式控制器將該電流下降低到了50μA以下。就必須要運行在85V～265V常見的AC輸入電壓范圍的電源而言，使用一個2MΩ的上拉電阻將會確保在低電壓時至少50μA的啟動電流。在額定的120VUS線路電壓時（通常需要兼容性測試），該電阻僅消耗13mW的功耗。雖然13mW可能不會打破功率預(yù)算，但在額定的230V歐洲線路電壓下，電阻器的功率損耗就會增加4倍之多。根據(jù)應(yīng)用和待機期間系統(tǒng)負(fù)載的不同，52mW可能就是一個很大的功耗了。

一些控制器可以接通一個晶體管提供啟動電流，該晶體管在控制器完成一個成功的啟動序列后就會關(guān)閉。該晶體管會額外增加外部組件數(shù)量，有時也會包括在控制器芯片之中。無論是哪種情況，該額外的高電壓晶體管都會增加成本敏感產(chǎn)品的成本。此外，將該晶體管像控制器那樣集成到同一個封裝中會導(dǎo)致漏電、清除和可靠性問題。

控制器使用了一種和處理該啟動電流相似的方法，其實施了一個與功率金屬氧化物半導(dǎo)體場效應(yīng)晶體管（MOSFET）連接的級聯(lián)，如圖2所示。有了級聯(lián)連接，一個DC電壓就被施加到了MOSFET的柵極，而控制器通過拉低源開啟FET。該控制器可以使用MOSFET源連接來獲得其初始啟動電流?？刂破魍ㄟ^在啟動期間線性運行MOSFET完成上述事宜，無需額外的高壓組件，且與控制器無高壓連接。這種方法依然需要一個上拉電阻來提供晶體管的柵極電壓，但是柵極連接通常需要10μA以下的電流。

3、振鈴。

一次側(cè)MOSFET上使用的緩沖和鉗位控制電路是降低功耗的另一個主要方面。圖3中常見的RCD鉗位通過限制MOSFET漏極上的電壓峰值來降低振鈴和避免過壓應(yīng)力。該電壓峰值是在MOSFET關(guān)閉并突然中斷主繞組中的電流時由存儲在變壓器漏極電感中的電能引起的。

降低鉗位電路中電壓峰值和損耗的第一步是設(shè)計一個具有最小漏極電感的變壓器。除此以外，我們還可以增加鉗位電阻以進一步降低損耗，但這樣做同時還會增加電壓峰值幅度。在開關(guān)周期的復(fù)位階段，反射的輸出電壓被外加在會導(dǎo)致更多損耗的鉗位電阻兩端。使用更高電壓的MOSFET（例如，800V而非600V）可為電壓峰值提供更多的裕度并且可以使用更大的電阻。然而，更高的電壓額定值就要使用更昂貴的MOSFET或使用具有更高導(dǎo)通電阻的MOSFET（其會在較高負(fù)載時降低效率）。許多時候我們都必須要在成本、輕負(fù)載效率以及額定負(fù)載效率之間做一個折衷。在一些專門針對10W或低于10W應(yīng)用而設(shè)計的電源中可完全去掉鉗位電路，從而實現(xiàn)能量的大大節(jié)約。當(dāng)然，EMI問題可能會限制漏極上所允許的振鈴的多少。

不太明顯的是，降低鉗位電容還會降低輕負(fù)載損耗。當(dāng)控制器處于觸發(fā)模式運行時，鉗位電路就會在開啟狀態(tài)間進行放電。如果鉗位電容太大，那么過多的能量就會存儲起來，并在關(guān)閉狀態(tài)期間耗散掉。在一些情況下，鉗位電容在下一個開啟狀態(tài)開始前可能不會完全實現(xiàn)放電。將鉗位RC網(wǎng)絡(luò)的時間常數(shù)設(shè)置為開關(guān)周期的10倍左右是降低該損耗的一個不錯的常規(guī)法則。