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如何解決PCB機械鉆孔的問題

作者: 時間:2012-10-02 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

板一般由幾層樹脂材料粘合在一起的,內(nèi)部采用銅箔走線,有4、6、8層之分。其中占印刷電路板成本的30~40%,量產(chǎn)常需專門設(shè)備和鉆頭。好的鉆頭用品質(zhì)好的硬質(zhì)合金材料,具有高剛性,孔位精度高,孔壁品質(zhì)好,壽命長等優(yōu)良特性。

本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/189885.htm

影響的孔位精度與孔壁品質(zhì)的因素有很多,本文將討論影響的孔位精度與孔壁品質(zhì)的主要因素,并提出相應(yīng)的解決辦法,以供大家參考。

一、為什么孔內(nèi)玻纖突出(Fiber Proturusion in Hole)?

1.可能原因:退刀速率過慢

對策:增快退刀速率。

2.可能原因:鉆頭過度損耗

對策:重新磨利鉆尖,限制每只鉆尖的擊數(shù),例如上線定位1500擊。

3.可能原因:主軸轉(zhuǎn)速(RPM)不足

對策:調(diào)整進(jìn)刀速率和轉(zhuǎn)速的關(guān)系到最佳的狀況,檢查轉(zhuǎn)速變異情況。

4.可能原因:進(jìn)刀速率過快

對策:降低進(jìn)刀速率(IPM)。

二、為什么孔壁粗糙(Rough hole walls)?

1.可能原因:進(jìn)刀量變化過大

對策:維持固定的進(jìn)刀量。

2.可能原因:進(jìn)刀速率過快

對策:調(diào)整進(jìn)刀速率與鉆針轉(zhuǎn)速關(guān)系至最佳狀況。

3.可能原因:蓋板材料選用不當(dāng)

對策:更換蓋板材料。

4.可能原因:固定鉆頭所使用真空度不足

對策:檢查鉆孔機臺真空系統(tǒng),檢查主軸轉(zhuǎn)速是否有變異。

5.可能原因:退刀速率異常

對策:調(diào)整退刀速率與鉆頭轉(zhuǎn)速的關(guān)系至最佳狀況。

6.可能原因:針尖的切削前緣出現(xiàn)破口或算壞

對策:上機前先檢查鉆針情況,改善鉆針持取習(xí)慣。

三、為什么孔形真圓度不足?

1.可能原因:主軸稍呈彎曲

對策:更換主軸中的軸承(Bearing)。

2.可能原因:鉆針尖點偏心或削刃面寬度不一

對策:上機前應(yīng)放大40倍檢查鉆針。

四、為什么板疊上板面發(fā)現(xiàn)藕斷絲連的卷曲形殘屑?

1.可能原因:未使用蓋板

對策:加用蓋板。

2.可能原因:鉆孔參數(shù)不恰當(dāng)

對策:減低進(jìn)刀速率(IPM)或增加鉆針轉(zhuǎn)速(RPM)。

五、為什么鉆針容易斷裂?

1.可能原因:主軸的偏轉(zhuǎn)(Run-Out)過度

對策:設(shè)法將的主軸偏轉(zhuǎn)情況。

2.可能原因:鉆孔機操作不當(dāng)

對策:

1)檢查壓力腳是否有阻塞(Sticking)

2)根據(jù)鉆針尖端情況調(diào)整壓力腳的壓力。

3)檢查主軸轉(zhuǎn)速的變異。

4)鉆孔操作進(jìn)行時間檢查主軸的穩(wěn)定性。

3.可能原因:鉆針選用不當(dāng)

對策:檢查鉆針幾何外型,檢驗鉆針缺陷,采用具有適當(dāng)退屑槽長度的鉆頭。

4.可能原因:鉆針轉(zhuǎn)速不足,進(jìn)刀速率太大

對策:減低進(jìn)刀速率(IPM)。

5.可能原因:疊板層數(shù)提高

對策:減少疊層板的層數(shù)(Stack Height)。


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