標準工時測算方法簡介

B、選擇運作順暢生產(chǎn)線,記錄每道工序的工序名稱和觀測后用秒表測試的操作時間。其中,每道工序觀測后的操作時間最少記錄5組數(shù)據(jù)；可便于計算出標準工時,并能夠挑選出更合理的數(shù)據(jù)。

C、在觀測的同時必須對每道工序進行寬放和評估努力,熟練程度；并在過程記錄窗體上作記錄。對人員的配置同樣做記錄。

D、產(chǎn)品加工的流程圖務(wù)必在過程記錄窗體上體現(xiàn)，便于清楚知道產(chǎn)品加工的順序和正確性。

E、在加工過程中,影響作業(yè)時間的工治具,輔具必須在過程記錄窗體上體現(xiàn)。

F、計算出每道工序的標準工時,找出瓶徑工時,并計算出產(chǎn)線時產(chǎn)和人均時產(chǎn)以及線平衡率。

五、標準工時變更

5.1、新增機型投入生產(chǎn)時，必須建立相應(yīng)的標準時間。

5.2、工程變動、工藝變更等引起作業(yè)情況變化，必須對相應(yīng)的標準間做相應(yīng)更新。

5.3、工治具的增加引起的工序操作的變動,必須對相應(yīng)的標準時間做相應(yīng)更新。

5.4、新產(chǎn)品和更新過的產(chǎn)品標準工時由IE工程師建立。

由于作業(yè)人員流動過于頻繁,新進員工操作生疏,廠房內(nèi)溫度過高,通風設(shè)施不夠好；作業(yè)過程中經(jīng)常出現(xiàn)少料,缺料和混料現(xiàn)象,作業(yè)方法不當,工作順序的復(fù)雜化,引起異常工時增加.

采用時間標準將計算的方式most;

讓率=(作業(yè)時間是+附加時間)/(作業(yè)時間是+附加功能+小時時間。

你率標準時間*生產(chǎn)數(shù)量/讓時間* 100 %;

1 .有效計算方法:

效率=實值/標準時值×100%

工作效率=產(chǎn)量×標準工廠時÷投入工時×100%

產(chǎn)量÷標準時實=產(chǎn)量×100%

為標準作業(yè)時間÷實時工作時間×100%

轉(zhuǎn)凈運=轉(zhuǎn)率運氣可轉(zhuǎn)運÷時間上的時間×100%

故障率(mlb . com)報道,下面數(shù)除以運轉(zhuǎn)總時間×100%

衡效拉平序工業(yè)率總時間最長的比率和工業(yè)上到序時間×人員數(shù))×100%

不合格率為不良個數(shù)除以生產(chǎn)個數(shù)×100% =(1 -拉平虧損衡效率)×100%

2 .計算方法:時工業(yè)標準

標準周期時間(c / t)*(數(shù)平均預(yù)測實)=()相比評價1 +

“現(xiàn)場”>o「現(xiàn)貨”o「感想”11 of 13 c

標準產(chǎn)能= 投入時間*投入人數(shù)

標準時間*標準人數(shù)

標準周期時間(c / t)正常工作時間

瓶子頸工時(l / t)=(c /噸)max

標準時間:c / t *(1 +寬放率)

標準時間:正常工作時間+寬放時間×100%

價系評價×時間觀測=寬放+(1×數(shù)比率)×100%

標準總工廠時(s / t)=(c /噸)后,*(數(shù)名標準“1 +寬放率)

B3工時定額的組成

C 1 單件時間（用Tp表示）

單件時間由以下幾部分組成：

a) 作業(yè)時間（用TB 表示）：直接用于制造產(chǎn)品或零、部件所消耗的時間。它又分為基本時間和輔助時間兩部分，其中基本時間（用Tb 表示）是直接用于改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間，而輔助時間（用Ta 表示）是為實現(xiàn)上述工藝過程必須進行

各種輔助動作所消耗的時間。

b) 布置工作地時間（用Ts表示）：為使加工正常進行，工人照管工作地（如潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所需消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%~7%計算。

c) 休息與生理需要時間（用Tr 表示）：工人在工作班內(nèi)為恢復(fù)體力和滿足生理上的需要所消耗的時間，一般按作業(yè)時間的2%~4%計算。

若用公式表示，則Tp=TB+Ts+Tr=Tb+Ta+Ts+Tr

1)標準工時=正常工時+寬放時間(正常工時=觀測工時*評比因素)（標準工時=生產(chǎn)一個良品的作業(yè)時間）

(2)測標準工時需要的條件是：a、作業(yè)人員都是經(jīng)過良好訓(xùn)練的熟練操作工，b、必須是正常速度，c、所有物品都是良品，在以上條件下然后需要用碼表測出從第一個工序到最后一個工序所需要的時間,反復(fù)測量取平均值.

（3）用所得的平均值除以85%即得到標準工時.