列車用高速數(shù)字PCB電路板抗干擾設計

　　3 提高PCB 線路板抗干擾措施

　　3.1 減小耦合回路

　　減小耦合的主要方法是減小信號環(huán)路面積， 其中主要應該解決地線、電源、敏感信號源及板邊的環(huán)路面積。

　　3.1.1 減小地線、電源耦合回路

　　地線阻抗是造成線路板上地線噪聲的主要原因， 因此應該盡量減小地線阻抗， 可以采取地平面或網(wǎng)格地。

　　對于高速數(shù)字電路板應該采用多層板， 以減小環(huán)路面積， 將中間層作為電源或地層， 并且盡量保證電源與地相鄰的層間距盡量小;讓每一信號層都有一對應的地線層， 信號線與其地回路構成的環(huán)面積要盡可能小， 環(huán)面積越小， 對外的干擾越少。針對這一特點， 在地平面分割時， 要考慮到地平面與重要信號走線的分布， 防止由于地平面開槽等帶來的問題，信號線不能跨越地平面和電源平面分隔區(qū)， 防止形成大的地線回路。同時電源層應該比地線層內(nèi)縮3 m m 左右的距離， 這樣將能夠抑制70% 以上的電源干擾。如圖2 所示。

圖2 電源層比地線層內(nèi)縮示意圖

　　3.1.2 減小敏感源信號的耦合回路

　　對于敏感信號例如: 周期性信號， 如時鐘信號、模擬信號、地址總線的低位信號等產(chǎn)生干擾較強， 也是設計高速數(shù)字電路的關鍵所在。印制板上關鍵信號布線應該按照從高到低的原則走線(排序方式:高到低 :模擬信號-復位信號-I2C- 時鐘信號- 讀寫信號- 高速、射頻信號- 數(shù)據(jù)總線- 地址總線);關鍵信號布線盡量走內(nèi)層;并要配小電容并聯(lián)進行濾波;信號層只有通過地平面隔離后的兩個層， 才可以平行走線; 信號線應盡可能使其互連線最短; 印制板上高頻連線的元件盡可能靠近走線短; 以減少高頻信號的分布參數(shù)和電磁干擾， 這樣才能夠提高敏感信號源的抗干擾能力。

　　3.1.3 減小線路板邊緣的耦合回路

　　印制電路板的板邊處理是否合理， 決定著是否能夠更加有效地抑制信號的對外干擾。為防止高速數(shù)字電路通過板邊對外干擾， 應該嚴格控制其布線位置， 讓其盡量靠近印制板內(nèi)部。高頻等干擾較強信號線不應該走到板的邊緣， 以防止無對應地層耦合回路， 產(chǎn)生信號對外的干擾泄漏， 如圖3 所示:

圖3 線路板邊的耦合回路

　　3.2 抑制干擾源

　　抑制干擾源就是盡可能地減小干擾源du/dt、di/dt產(chǎn)生的影響。減小干擾源du/dt 主要通過在干擾源兩端并聯(lián)電容，增加去耦和濾波實現(xiàn)。減小干擾源di/dt 主要通過在干擾源中串聯(lián)電感或增加續(xù)流二極管來實現(xiàn)，例如:在繼電器中增加續(xù)流二極管，能夠消除斷開線圈時產(chǎn)生的反電動勢干擾。

　　3.2.1 增加去耦電容

　　去耦電容是把輸出信號的干擾作為濾除對象。在芯片附加并聯(lián)去耦電容就可以消除電源自激及抑制電平變化的沖擊，能夠讓電源噪聲及電平變化的沖擊以最短的路徑回流到地線， 增加抗干擾能力。為了很好地抑制噪聲，應盡可能為每一芯片配備去耦電容，并且去耦電容盡量靠近芯片電源和地管腳擺放。去耦電容的取值一般為0.01-0.1uf，可以按照C=1/F，既10MHZ 取0.1uf，100MHZ 取0.01uf，頻率越高，去耦電容取值應該越小。

　　3.2.2 電路濾波吸收

　　對于容易產(chǎn)生毛刺的突變信號應該采取相應的濾波形式， 抑制高速信號的突變產(chǎn)生的高頻毛刺。濾波的方法一般采用無源元件電容或電感配合電阻， 利用其對電壓、電流的儲能特性達到濾波的目的。常采用RC 濾波電路，當電壓突然升高時，并聯(lián)電容C 能夠儲存能量，而當電壓下降時釋放能量， 從而使負載濾波后電壓比較平滑， 減少高頻噪聲。但為了不影響正常的高頻信號波形，也不能取值太大，盡量使用小電容。根據(jù)電路的總阻抗及高頻信號的帶寬、上升時間、根據(jù)計算及經(jīng)驗得出濾波電容C 的選擇大小參考下表1:系統(tǒng)工作頻率越高使用濾波電容取值應該越小。

表1 各種情況下濾波電容的選取

　　4 結束語

　　高速數(shù)字電路的抗干擾設計的可靠性對整個電子、電氣設備的整體性能有著深遠的影響， 任何產(chǎn)品的可靠性應從設計的源頭抓起， 只有切實把握印制電路的可靠性設計才能保證產(chǎn)品的可靠性， 真正提升印制板的可靠性能。

　　通過各類圖示能夠看出按照方法改進后的高速數(shù)字印制電路板能夠減小自身產(chǎn)生的噪聲， 同時提高自身的抗干擾能力。從研發(fā)成本的經(jīng)濟考慮， 在設計初期考慮電路的抗干擾問題將能夠節(jié)約大量重復設計費用。此方法在時代電氣公司技術中心內(nèi)部推廣取得了很好的實踐效果， 提高單板一次性成功概率， 既節(jié)約設計成本， 也提高了設計效率。