從概念到現(xiàn)實 工業(yè)4.0路徑日漸明晰

　　德國“工業(yè)4.0”戰(zhàn)略旨在將信息通信技術(shù)同傳統(tǒng)制造技術(shù)進行深度結(jié)合,將對制造業(yè)產(chǎn)生廣泛而深遠的影響,被稱為“第四次工業(yè)革命”。德國“工業(yè)4.0”概念自從提出以來,在短短幾年時間內(nèi)經(jīng)過討論和實踐檢驗,實施路徑日漸明晰。

　　“工業(yè)4.0”從概念到現(xiàn)實

　　“工業(yè)4.0”概念的提出同德國“工業(yè)科學研究聯(lián)盟(Industry-Science　Research　Alliance)”有密不可分的關系。2006年,德國聯(lián)邦教育與研究部發(fā)起成立“工業(yè)科學研究聯(lián)盟”,旨在推動科學同工業(yè)的結(jié)合。德國聯(lián)邦外貿(mào)與投資署的信息顯示,2011年1月,“工業(yè)科學研究聯(lián)盟”正式發(fā)起動議,將“工業(yè)4.0”作為德國政府“未來項目”。后來,“工業(yè)4.0”成為德國政府2020年高科技戰(zhàn)略行動計劃中10大未來項目之一。

　　在2011年4月的漢諾威工博會上,德國人工智能研究中心主任沃爾夫?qū)ね郀査固貭栐陂_幕儀式致辭中談到高收入國家的企業(yè)如何面對全球競爭的時候表示,企業(yè)應該準備好迎接由互聯(lián)網(wǎng)帶來的第四次工業(yè)革命,“工業(yè)4.0”的概念從此開始進入公眾視野并引發(fā)持續(xù)熱議。

　　同前三次工業(yè)革命不同的是,“工業(yè)4.0”作為一個概念是先于事實發(fā)生的。因此,過去幾年來人們對于這一概念議論紛紛,莫衷一是。盡管討論在繼續(xù),德國政府、科研院所和企業(yè)卻并沒有停止“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和技術(shù)的研發(fā)和應用。

　　為推進“工業(yè)4.0”項目,德國信息技術(shù)、電信和新媒體協(xié)會、德國機械設備制造業(yè)聯(lián)合會和德國電氣電子行業(yè)協(xié)會于2013年漢諾威工博會上正式成立了德國“工業(yè)4.0平臺”,平臺由德國聯(lián)邦經(jīng)濟部長加布里爾、教育科研部長約翰娜·萬卡以及來自各個行業(yè)、科技界和工會的代表共同領導。

　　按照“工業(yè)4.0平臺”的定義,“工業(yè)4.0”代表著第四次工業(yè)革命,是產(chǎn)品生命周期內(nèi)全價值鏈的組織和控制的一種新水平。在“工業(yè)4.0”條件下,人、物品和系統(tǒng)相互聯(lián)接,從而形成有活力的、實時優(yōu)化、具有自我組織功能、跨企業(yè)的價值附加網(wǎng)絡。這種網(wǎng)絡能夠根據(jù)成本和資源消耗等不同的標準進行優(yōu)化。

　　經(jīng)過幾年的發(fā)展,“工業(yè)4.0”所涵蓋的內(nèi)容在不斷擴充。從近幾年的漢諾威工博會看來,德國企業(yè)在“工業(yè)4.0”的產(chǎn)品和解決方案的研發(fā)方面進展迅速。在2015年之前,在漢諾威工博會上展商對“工業(yè)4.0”大都停留在概念探討層面,在2015年的展會上不少大企業(yè)展出了示范性的“工業(yè)4.0”生產(chǎn)線,而今年的展會上許多中小企業(yè)都展出了自己的“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和解決方案。

　　漢諾威工博會展商顧問委員會主席弗里德黑爾姆·洛指出,今年的漢諾威工博會展出了400多個“工業(yè)4.0”的實用案例,這標志著“工業(yè)4.0”已經(jīng)實現(xiàn)了最后的突破。

　　“工業(yè)4.0”既是進化也是革命

　　盡管“工業(yè)4.0”是近些年才出現(xiàn)的一個新概念,但早在概念開始之前德國企業(yè)就開始進行了“工業(yè)4.0”的嘗試。就其本質(zhì)而言,“工業(yè)4.0”是傳統(tǒng)制造技術(shù)同信息通信技術(shù)的融合,從而使得生產(chǎn)變得更具彈性、更加智能、互聯(lián)的程度更高、效率更高。從這個意義上來說,“工業(yè)4.0”只是數(shù)字化生產(chǎn)的延伸,這也是越來越多的業(yè)內(nèi)人士將“工業(yè)4.0”視作進化的根本原因。

　　瑞士ABB集團首席執(zhí)行官史畢福在接受記者采訪時指出,“工業(yè)4.0”并非憑空出現(xiàn),而是在數(shù)字化時代快速和持續(xù)的進化,而ABB集團幾十年前就開始了數(shù)字化。與此同時,史畢福認為,“工業(yè)4.0”同之前的三次工業(yè)革命不同,前三次革命都發(fā)生在工廠內(nèi)部,而“工業(yè)4.0”將給全生產(chǎn)的全價值鏈帶來變革,當物、服務和人都相互聯(lián)接之后,全價值鏈上的生產(chǎn)率都將得到真正的提高。

　　雖然“工業(yè)4.0”并非是單一技術(shù)突破為特征,但是“工業(yè)4.0”產(chǎn)品的開發(fā),銷售以及其應用后帶來的影響都具備多種革命性特征。德國博世集團互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)新小組負責人斯特凡·阿斯曼介紹說,在“工業(yè)4.0”解決方案的開發(fā)過程之中,將IT和機械等不同領域的專家集中在一起相互合作是一個挑戰(zhàn)。博世集團的做法是先成立一個多功能小組,在博世集團互聯(lián)工業(yè)創(chuàng)新小組中有100多名來自各個領域的專家,大家相互協(xié)作。一個機械工程師剛開始可能不能很順暢地同一個軟件工程師交流,但雙方就某些具體的項目展開合作之后,慢慢就能理解對方。

　　博世集團是“工業(yè)4.0”產(chǎn)品和解決方案的提供者,同時也是應用者。其已經(jīng)應用“工業(yè)4.0”技術(shù)的工廠已經(jīng)顯示出令人鼓舞的效果。

　　阿斯曼介紹說,博世能向客戶展示其內(nèi)部測試的具有說服力的數(shù)據(jù),比如說應用了“工業(yè)4.0”技術(shù)之后,物流方面減少了30%的倉儲,物流工作人員的生產(chǎn)提高了10%。在博世的一個規(guī)模較大的工廠內(nèi),應用了“工業(yè)4.0”的能源解決方案之后,每年僅電費就能節(jié)約100萬歐元,而“工業(yè)4.0”方面的投資一年內(nèi)就能收回。

　　在未來競爭中,“工業(yè)4.0”技術(shù)的重要性可見一斑。阿斯曼說,“在我們看來,這(工業(yè)4.0技術(shù))是未來企業(yè)必須擁有的技術(shù),那些不愿意認真去研究‘工業(yè)4.0’并嘗試使用相關技術(shù)的企業(yè)未來將面臨很嚴重的危險”。