基于現(xiàn)場總線控制技術(shù)的轉(zhuǎn)爐煤氣回收自控系統(tǒng)

6 系統(tǒng)控制功能

(1) 安全可靠、靈活多樣的生產(chǎn)過程控制

在回收和放散過程中的設(shè)備聯(lián)鎖控制和安全控制，可分為手動(dòng)控制，半自動(dòng)控制，全自動(dòng)控制三種方式。

手動(dòng)方式:回收和放散過程中的設(shè)備無聯(lián)鎖，機(jī)旁單機(jī)手動(dòng)操作，主要用于調(diào)試、檢修和事故緊急處理。

半自動(dòng)方式:回收和放散過程中的設(shè)備聯(lián)鎖啟動(dòng)，根據(jù)吹氧冶煉時(shí)間進(jìn)行回收過程控制，控制時(shí)間根據(jù)冶煉經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行設(shè)定。

自動(dòng)方式:根據(jù)冶煉過程中煤氣 含量和氧氣含量的分析成分進(jìn)行自動(dòng)控制，這是效率最高、勞動(dòng)強(qiáng)度最低的操作方式,自動(dòng)控制流程圖見圖3所示。

(2) 二文喉口開度自動(dòng)控制

通過控制二文喉口電動(dòng)閥門開度，來調(diào)節(jié)一文、二文的煙氣壓力差。由于煙氣壓力受喉口流入的煙氣流量，煙氣中的粉塵含量，煙氣濕度，煙氣濃度以及喉口水流上 /下游流量等諸多因素影響，單純采用pid控制已難以適應(yīng)這種動(dòng)態(tài)多變的現(xiàn)場條件;而且如果水流量過大，而煙氣過小時(shí)，易容易引起設(shè)備發(fā)生喘振現(xiàn)象?；? 以上原因，我們采用了變比例和人工閥位調(diào)節(jié)，根據(jù)一文、二文水流量和壓差來設(shè)定閥門開度,二文喉口開度自動(dòng)控制框圖見圖4。

(3) 先進(jìn)的系統(tǒng)故障自診斷功能

通過采用現(xiàn)場總線控制技術(shù)，可完成系統(tǒng)硬件故障及通訊故障的迅速識(shí)別、處理;通過采用wincc監(jiān)控技術(shù)實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的故障監(jiān)控及自診斷，從而大大方 便了故障的處理。

(4) 豐富的生產(chǎn)過程管理

通過上位監(jiān)控系統(tǒng)實(shí)時(shí)地對(duì)生產(chǎn)狀況進(jìn)行監(jiān)控，監(jiān)控畫面豐富、直觀、方便操作人員的操作以及對(duì)故障的處理，并對(duì)重要的歷史數(shù)據(jù)進(jìn)行存儲(chǔ)備份，對(duì)日后的生產(chǎn)起到了很好的指導(dǎo)作用。

(5) 強(qiáng)大的硬/軟雙重保護(hù)功能

通過配置山特castle在線式ups系統(tǒng)， 在plc控制程序中編制斷電緊急處理模塊、水封閥、三通閥重點(diǎn)設(shè)備的軟保護(hù)控制模塊，大大提高了系統(tǒng)的安全運(yùn)行系數(shù)。

7 結(jié)束語

現(xiàn)場總線控制技術(shù)已經(jīng)在各種行業(yè)控制中得到了越來越廣泛的應(yīng)用，逐漸成為控制技術(shù)的主流。轉(zhuǎn)爐煤氣回收自控系統(tǒng)由于采用了先進(jìn)的現(xiàn)場總線控制技術(shù)，從而大 幅度降低了投資成本，縮短了施工周期，同時(shí)系統(tǒng)的控制精度、運(yùn)行的安全、穩(wěn)定、可靠性較原來有了顯著提高。實(shí)踐證明，該自控系統(tǒng)控制先進(jìn)，投資小、見效快，收益高，具有很高的應(yīng)用、推廣價(jià)值。