華為測試可折疊OLED顯示屏，余承東表示年底一定要量產(chǎn)折疊手機

　　華為曾在上個月表示，希望在今年11 月份推出全球首款可折疊智能手機。華為手機負(fù)責(zé)人余承東在國際顯示周(SID Display Week 2018)上也公開宣稱，年底一定要把折疊手機量產(chǎn)出來。

　　據(jù)李星從行業(yè)中了解到的信息顯示，華為目前開發(fā)的可折疊手機，引進了兩家柔性OLED顯示屏供應(yīng)商，一家是深圳本土的OLED顯示企業(yè)柔宇科技，為其提供7.8英寸的可折疊OLED顯示模組，一家則是中國最大的面板企業(yè)京東方，為其提供的是8英寸左右的可折疊OLED顯示模組。

　　實現(xiàn)上，京東方和柔宇科技都早就有提供可折疊的OLED顯示模組給相關(guān)手機品牌企業(yè)測試，包括國內(nèi)第一家對外展示概念機的摩托羅拉，其發(fā)布的三種可折疊設(shè)備，折疊手機、手環(huán)手機、折疊平板，都有采用京東方和柔宇科技的樣品試作。

　　另外，vivo也曾對外展示過可折疊OLED顯示屏手機，所采用的可折疊OLED顯示屏模組，也有部分是來自柔宇科技。甚至因此還傳出了vivo和OPPO要入資柔宇科技的傳聞。

　　京東方的柔性O(shè)LED情況，外界了解得比較多，目前也是國內(nèi)投資柔性O(shè)LED顯示屏最大的一方，止前在建與規(guī)劃的6代柔性O(shè)LED產(chǎn)線就有三條，并且配備的全是業(yè)內(nèi)最成熟的設(shè)備，首條產(chǎn)線已經(jīng)于去年底開始量產(chǎn)，并已經(jīng)出貨應(yīng)用在華為的豪華版保時捷手機上。

　　柔宇科技的柔性O(shè)LED量產(chǎn)之路相對要曲折一些，據(jù)李星的了解，因為柔宇一開始的目的，就是生產(chǎn)可折疊柔性O(shè)LED顯示屏，因此在器件結(jié)構(gòu)與背板技術(shù)上一直堅持與固定曲率柔性O(shè)LED顯示屏生產(chǎn)技術(shù)不太一樣，其實柔宇早期在發(fā)光層的制作上也采用了與行業(yè)不一樣的技術(shù)。

　　所以柔宇科技早期準(zhǔn)備采用自有專利IP為核心方案對外提供服務(wù)，最初柔宇科技的可折疊柔性O(shè)LED技術(shù)是采用納米打印的方式來進行制作，但一直只能停留在硅谷實驗室的實驗線打樣階段。

　　后來為了能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)品量產(chǎn)化，柔宇不得不在量產(chǎn)計劃中剝離掉一些專利IP，轉(zhuǎn)而在多數(shù)量產(chǎn)環(huán)節(jié)上采用行業(yè)共用技術(shù)來實現(xiàn)，只保留一些材料、器件、電路、軟件和產(chǎn)品設(shè)計領(lǐng)域的專利在自己的量產(chǎn)方案中，并于2015年在深圳建了一條小規(guī)模的產(chǎn)線，才加快了量產(chǎn)實現(xiàn)進度，前面提供給vivo和摩托羅拉的可折疊OLED產(chǎn)品，據(jù)說就有部分是在這條產(chǎn)線上試制的。

　　目前柔宇科技在深圳投資110億建有一條準(zhǔn)6代線(以5.5代線為基礎(chǔ)改造)，也已經(jīng)點亮產(chǎn)品，月產(chǎn)能為投片基板45000片，面板線的手動模式生產(chǎn)良率也高達85%。目前正在進行全線的自動化適配階段。由于柔宇科技的一些設(shè)備環(huán)節(jié)是按照自己的生產(chǎn)工藝，在5.5代線基礎(chǔ)改造而成的，所以投資成本要比行業(yè)低很多。加上多年來沒有真正的產(chǎn)品上市并被市場接受，但憑借融資手段讓團隊成員的身家估值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出同行，也曾一度引起了外界對其的各種質(zhì)疑。

　　到去年九月份為止，柔宇已經(jīng)獲得D輪風(fēng)險投資，估值超過30億美金，融資從中國銀行、工商銀行、花旗銀行等金融機構(gòu)共融資8億美元。其中的5.6億美元為債務(wù)，其余為股權(quán)。在參與風(fēng)險投資的股東中，包括了像IDG(他們投資了騰訊、百度等)、深創(chuàng)投、中信資本、基石資本、美國騎士資本等諸多國內(nèi)外著名的投資機構(gòu)。去年底再與Warmsun Holding Group簽約一份8000萬美元(約合人民幣5億元)的Pre-D輪投資協(xié)議，成為全球成長最快的“獨角獸”企業(yè)之一。

　　根據(jù)李星的從業(yè)經(jīng)驗表示，要實現(xiàn)真正的可折疊柔性顯示，關(guān)鍵在于背板線路技術(shù)和觸控線路技術(shù)，加上能夠找到合適使用的柔性防護層材料。其中背板線路技術(shù)和觸控線路技術(shù)決定了柔性O(shè)LED顯示屏的可折疊性能，包括顯示屏厚度、抗落跌與防震性能、使用壽命、折疊曲率、器件衰減速度等，而柔性防護層材料則直接關(guān)系到柔性O(shè)LED的顯示效果和耐劃傷性能。

　　目前傳統(tǒng)的柔性O(shè)LED顯示屏企業(yè)，一般都是在普通OLED顯示屏生產(chǎn)工藝上，把背板的基板材料轉(zhuǎn)換為柔性PI層，再通過傳統(tǒng)的器件生產(chǎn)方式進行生產(chǎn)，配合傳統(tǒng)的柔性PF結(jié)構(gòu)電容屏使用，可彎折的曲率和彎折次數(shù)都受一定的限制。

　　而采用類似柔宇科技生產(chǎn)的可折疊柔性O(shè)LED顯示屏，則從背板的基板材料和器件生產(chǎn)方式上，都采用了特殊的方式來制作，一來器件厚度較薄，二來背板電路部分理論上也要比傳統(tǒng)方式生產(chǎn)出來的器件更致密一些，也更具柔軟性一些;而在觸控部分，也是配合類似聚噻吩類導(dǎo)電膜生產(chǎn)出來的PF電容屏，觸控部分的耐用性也要遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的柔性PF結(jié)構(gòu)電容屏。

　　當(dāng)然，與傳統(tǒng)的驅(qū)動背板制作方式相比，其它新興的背板制作方式，都或多或少的遇到了器件性能一致性難題，需要特別的驅(qū)動IC來適配，驅(qū)動IC的調(diào)試成本也遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的驅(qū)動背板，因此綜合成本算下來，新興背板制作方式所生產(chǎn)出來的可折疊柔性O(shè)LED顯示屏產(chǎn)品，在初期的行業(yè)成本上，并不見得會比傳統(tǒng)驅(qū)動背板制作方式所生產(chǎn)出來的可折疊柔性O(shè)LED顯示屏產(chǎn)品更具優(yōu)勢，唯一能夠勝出的，可能是后續(xù)的使用成本優(yōu)勢。