FDM 3D打印機常見故障及排除辦法

如果你正在尋找提高打印件質(zhì)量的教程，那么下面這些內(nèi)容剛好適合你。我們收集了一些常見打印質(zhì)量問題及解決方法，我們會逐一的進行講解，教您如何調(diào)整切片軟件，提高打印質(zhì)量。那么我們開始吧!

在打印開始時沒有擠出耗材問題

這個問題對于剛買的用戶來說非常常見，但這個問題也非常好解決!以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、在打印之前噴嘴內(nèi)無耗材

大多數(shù)的擠出機都會在高溫懸停時時，噴嘴中的融化耗材自行流出，這經(jīng)常會導致噴嘴內(nèi)的耗材流干，形成空腔。導致擠出機擠出時需要等幾秒才出料的情況;打印剛開始不出料的情況。解決這個問題的核心是在開始打印前，保證噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材。最常用的解決方法是加裙邊skirt，加幾圈裙邊就會在正式開始打印物件之前，在物件外圍畫幾個圈，使噴嘴內(nèi)有充足融化的耗材。

2、在開始打印時噴嘴離平臺過近

沒有足夠的空間讓融化的耗材流出，這種情況通常打印會在第3或第4層才會流出耗材?？梢試L試調(diào)平、調(diào)整切片軟件第一層層高，或加Z軸偏移

3、耗材被擠絲輪咬掉一塊，失去抓力

退出耗材，將損壞的耗材剪掉，重新送入耗材。

4、噴頭堵塞

如果上述解決方案都沒解決你的問題，那么很可能是因為噴頭被雜質(zhì)堵塞了。疏通噴頭很可能需要拆解擠出機。在拆解之前需要咨詢一下廠家，防止失去質(zhì)保。疏通噴頭工具：根據(jù)噴頭的直徑選擇合適的工具，鉆頭、針灸針、吉他E弦線

首層脫離平臺問題

對于打印件來說，第一層牢固的粘結(jié)在平臺上是非常重要的。如果沒有粘結(jié)在平臺上，在稍后的打印中會造成一系列的問題。以下是可能造成此問題的幾種原因及建議解決方法：

1、平臺不平

當出現(xiàn)第一層沒有牢固的粘結(jié)在平臺上時，第一件事情就是應(yīng)該檢查平臺是否平。如果不平就需要調(diào)平，一般情況下，大多數(shù)打印機的平臺下方都會有調(diào)節(jié)平臺的螺絲旋鈕。

2、噴頭離平臺太遠

一般平臺調(diào)平之后，出現(xiàn)這種情況是，噴頭離平臺過遠，解決的方法是可以調(diào)整第一層層高，或者調(diào)整切片軟件中的Z軸偏移量。

3、第一層打印速度過快

在打印第一層的時候，要設(shè)置較慢的速度，才能使耗材有足夠的時間能粘結(jié)在平臺上。一般在切片時，第一層速度都會設(shè)置成50%或更低。

4、溫度或散熱設(shè)置問題

有些塑料(如ABS)，收縮比較嚴重，在打印大物件的時候，由于局部溫度不平衡，導致收縮程度不一樣，造成起翹，脫離平臺。如果打印這類高溫耗材，則需要一個熱床，將熱床溫度調(diào)整至合適溫度(ABS，熱床100-120度，PLA熱床溫度60-70度)另外如果你的打印機有吹耗材的風扇，你可以嘗試在打印第一層時關(guān)閉這個風扇。南極熊3D打印網(wǎng)頁也嘗試過。

5、平臺表面材質(zhì)

不同的材料對不同的表面材質(zhì)都有不同的粘結(jié)效果。由于這個原因，大部分的打印機的平臺表面材質(zhì)都會針對他們自己的耗材進行定制。舉例來說，幾款打印機平臺表面上使用的是BuildTak薄板，PLA對這種薄板有非常好的粘結(jié)效果。其他廠商定制針對熱床使用的硼硅酸鹽玻璃板，ABS對這種玻璃板有較好的粘結(jié)效果。如果想要直接在這些平面上進行打印，最好要在打印前確保平臺沒有浮塵，沒有油脂?？梢允褂们逅虿料从卯惐记鍧嵈蛴∑脚_，會有非常大的區(qū)別。

如果你的打印機并沒有特制的平臺表面來增強附著力，也沒關(guān)系，市面上有幾款膠帶可以很好抓牢打印件的膠帶，比如PLA對Bluepainter’s膠帶有非常好的附著力，而ABS則能夠很好的附著在kapton(聚酰亞胺)膠帶上，當然許多用戶也在嘗試使用各種有粘性的物質(zhì)來提高平臺表面的附著力，比如膠棒，膠水，干膠，發(fā)膠，口紅等等。。。

6、其他情況

有的時候打印小的物件，小物件沒有足夠的表面積使其能夠很好的附著在打印床上，最簡單的方法是在切片時打開brim，或加raft以增加其與打印床的接觸面積。

塑料擠出量不足

因為大多數(shù)的3D打印機并沒有檢測有多少塑料從噴嘴擠出的反饋系統(tǒng)，所以就會有可能發(fā)生擠出量少于軟件設(shè)定的量。當出現(xiàn)這種情況的時候，最明顯的就是線與線之間有明顯的縫隙。

檢測擠出量是否偏低最可靠的方式是打印一個最簡單的20mm高的立方體，切片設(shè)置最少3條邊緣。觀察立方體頂部，是否3條邊緣結(jié)合的非常好。如果3條邊緣之間有明顯的縫隙，那么你的打印機擠出量偏低，如果3條邊緣結(jié)合的一點縫隙都沒有，那么你很有可能又陷入另一種問題。如果你發(fā)現(xiàn)你的機器擠出量偏低，以下是幾種可能造成此問題的原因及建議的解決方法：

1、線徑錯誤

發(fā)生這種情況，第一個要檢查的就是線徑是否正確，通常我們使用的都是1.75mm的耗材，但有些廠家的線徑不達標，線徑要小于1.75mm，遇到這種情況，推薦各位還是用卡尺來測量一定距離的耗材，計算耗材線徑平均值。填寫到切片軟件的相應(yīng)位置。

2、增加擠出倍率

如果你的線徑設(shè)置的正確，但是還是有擠出量偏低的問題，那么你需要調(diào)整擠出倍率，(又名流量)舉個例子，如果之前你的擠出倍率是1.0你將其改為1.05，那就意味著比之前多擠出百分之五的塑料，典型的設(shè)定PLA為0.9，ABS則接近1.0，你可以根據(jù)實際情況，每增加0.05重新進行一次測試打印。直到獲得正確的值。

塑料擠出量偏多

擠出量的精準直接影響打印件的質(zhì)量，但是大多數(shù)的3D打印機并沒有檢測擠出量是否正確的系統(tǒng)。所以當擠出量偏多，擠出的塑料過多，就會造成上圖的情況。

與擠出量偏少相同，出現(xiàn)此問題，要檢查線徑是否正確，正確的話需要調(diào)節(jié)擠出量倍率。

頂層有縫隙

為了節(jié)省材料，大多數(shù)打印件都是實心邊緣圍繞著有規(guī)律的空心網(wǎng)格，舉例來說，比如30%的填充比，這就是說，這個打印件只有百分之30是實心，剩下的都是空氣。雖然內(nèi)部是空心的，但想讓外表保持一個實心的樣子。所以在切片軟件中會有這樣一項設(shè)置，頂?shù)讓雍?層高)以下是幾種可能造成此問題的原因及建議解決方法：

1、頂層(層數(shù))厚度不夠

在切片軟件中增加頂層厚度(或?qū)訑?shù))

2、填充比率比較低

在切片軟件中提高填充比率

3、擠出量偏低

在切片軟件中提高擠出量

拉絲或滲漏

拉絲就是在穿越開放空間時有殘留線狀物體，這主要的原因是在擠出頭移動的情況下，耗材從噴嘴漏出。解決這個問題的常用措施就是回抽，如果切片中開啟了回抽，那么在噴頭移動到下一個點之前，會將耗材反方向拉回一段距離，當移動到下一個點時，耗材又會回送擠出來。以下是幾個可能造成此問題的原因及建議解決方法：

1、回抽距離不足

回抽中最重要的設(shè)定就是回抽距離，這個設(shè)定決定了在回抽時有多少塑料從噴嘴中抽回，通常情況下，從噴嘴中抽回的塑料越多，拉絲情況就越不明顯。大多數(shù)近段擠絲系統(tǒng)只需要0.5-2.0mm的回抽距離，但有些bowden擠出機由于擠出輪離噴嘴的距離較遠，回抽距離需要15mm的距離。如果你的打印機有拉絲的現(xiàn)象，嘗試每增加1mm來測試回抽距離。