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FDM 3D打印機常見故障及排除辦法

作者: 時間:2018-08-02 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/201808/385067.htm

2、回抽速度過慢

回抽中另一項重要的設(shè)定就是回抽速度,這個設(shè)定決定了耗材以多快的速度抽離。如果回抽速度過慢,融化的耗材依然會從噴嘴出流出。如果回抽的過快,有可能發(fā)生耗材未融化的部分和融化的部分分離,或可能發(fā)生擠絲輪咬掉一塊耗材。通常在20-100mm/s之間有一個絕佳的回抽速度,這就需要多次的嘗試了。

3、打印溫度過高

在檢查過上述兩項之后,下一個最常見的原因是擠出頭溫度過高,如果溫度過高的情況下,噴嘴內(nèi)的耗材會變得非常粘,并且容易從噴嘴流出,但如果溫度過低耗材就較難擠出。在確定回抽距離和回抽速度都比較合適的情況下,依舊出現(xiàn)拉絲的情況,就可以嘗試將擠出頭的溫度調(diào)低5-10攝氏度。這會有一個明顯的改善。

4、穿越移動距離過長

穿越之間的距離也會對拉絲有很大的影響,短距離的移動,融化的塑料沒有足夠的時間流出噴嘴,但長距離的移動非常容易產(chǎn)生拉絲現(xiàn)象,一些切片軟件有相關(guān)設(shè)定可以避免長距離移動,我們可以打開那些選項。

物件過熱

當融化的耗材從噴嘴擠出時,溫度在190-240度之間,在這個溫度下,塑料是非常容易變形的,只有擠出溫度和散熱處于一個相對平衡的位置,塑料才可以流暢的從噴嘴出來后迅速冷卻成型。如圖所示的金字塔形,就是物件上方過熱。以下是造成此問題的幾種原因及建議解決方法:

1、散熱不足

如果你的打印機有吹耗材的風扇,則在切片時應(yīng)開啟散熱功能。

2、打印溫度過高

如果嘗試了第一種情況沒有解決,則說明打印的溫度過高。應(yīng)當適當調(diào)低打印溫度5-10度。

3、打印速度過快

如果上述兩種解決方法都沒有解決問題,那就說明你的打印速度過快??梢栽谇衅瑫r設(shè)置自動散熱,(或每層最小打印時間)。它可以保證每層有充足的時間冷卻成型。

4、其它問題

如果上述的3種都沒有解決問題,可以嘗試一次性打印多個零件。這樣做可以增加每一層的冷卻時間。

層偏移(又稱錯位、丟步、失步)問題

大多數(shù)的打印機都是采用開環(huán)系統(tǒng)(步進電機驅(qū)動機器運動),也就是說打印機沒有能檢測打印頭在哪個位置的功能。在一般情況下是可以正常工作的,但如果收到外力干擾,或有較大的阻力,就有可能導(dǎo)致打印頭錯位,但打印機并沒有檢測和修正措施。所以一直打印,導(dǎo)致如圖的情況。下面羅列了一些可能導(dǎo)致該問題的原因及解決建議:

1、打印頭的移動速度過快

打印速度或空走速度超過了步進電機所能處理的速度,就會出現(xiàn)錯位的問題。解決這個問題也非常簡單,調(diào)低空走速度。如果有必要需要將加速度也調(diào)低。

2、機械方面或電子方面原因

如果上述沒有解決你的問題,那么就需要檢查一下機械及電子方面了,大多數(shù)機器都采用的是皮帶傳動,皮帶主要是有橡膠和一些纖維提供足夠強度。但久而久之,皮帶有可能拉長,皮帶會變得比較松,進而導(dǎo)致皮帶從皮帶輪上滑脫,也就是說皮帶輪轉(zhuǎn)動,但皮帶沒有跟著轉(zhuǎn)。解決方法也比較簡單,皮帶傳動機構(gòu)上一般都會有調(diào)整皮帶張緊程度的機構(gòu),將皮帶調(diào)整的更緊一些就可以解決了。但是要注意一點,如果調(diào)整的過緊,就會在轉(zhuǎn)軸和軸承之間形成巨大的阻力或有可能無法轉(zhuǎn)動。所以松緊的程度需要適度。

另一個機械問題,是機米螺絲(頂絲),這個小螺絲是用來將皮帶輪固定在步進電機軸上的,讓皮帶輪跟電機軸一起轉(zhuǎn)動,但如果這個螺絲松動,就會出現(xiàn)軸轉(zhuǎn),輪不轉(zhuǎn)的情況。這種情況也會造成層偏移的問題。

電子方面造成這個問題的,有可能是步進電機供電電流不足,導(dǎo)致步進電機沒有足夠的力量克服阻力。也可能是步進電機驅(qū)動芯片過熱,導(dǎo)致步進電機在芯片冷卻前停止轉(zhuǎn)動。電子方面還有其他許多點,我們這里只是簡單的提供一個思路。

層分離及出現(xiàn)切口問題

FDM類3D打印機的打印原理是,每一次打印一層,一層層堆疊起來,形成最終的物件。但只有每一層之間結(jié)合的非常牢固才能得到結(jié)實的物件,否則物件就有可能發(fā)生層分離及出現(xiàn)切口的問題。以下羅列了幾個有可能造成這個問題的原因及解決建議:

1、層高(層厚)值太高

大多數(shù)3D打印機所配備的噴嘴的直徑是0.3-0.5mm,一般層高設(shè)定值應(yīng)小于噴嘴直徑的20%理想的層高打印出來,新一層會稍有壓力的印在舊的一層,這樣兩層才會結(jié)實的結(jié)合在一起。

2、打印溫度過低

相比較低的打印溫度,較高的打印溫度可以使耗材粘結(jié)的更好。如果你確定你的層高沒有問題,那么就可以從打印溫度上找原因,可以嘗試依次增加10度來測試一下打印效果。直到找到合適的溫度。

咬絲問題

咬絲顧名思義,就是擠出機內(nèi)的擠絲輪把耗材咬掉一塊,這種問題的特征是耗材不動,但擠絲輪一直在轉(zhuǎn),擠出機附近有很多塑料碎屑。以下是幾種可能造成此問題的原因及解決建議:

1、打印溫度過低

可以嘗試著將打印溫度提高5-10度

2、打印速度過快

如果提高打印溫度后,情況依舊沒有好轉(zhuǎn),那么接下來就需要把打印速度降低??梢試L試將打印速度降低50%。

3、噴頭堵塞

如果上述兩項都沒有解決問題,那么很有可能是噴頭堵塞了。

堵頭問題

堵頭問題是一個老生常談的問題,這里只簡單介紹幾種疏通噴頭的方法。

1、解鎖擠出機步進電機,手動推送耗材。

2、如果上述沒解決,則退出耗材,將變形的耗材剪掉,重新推送耗材。

3、也可以使用對應(yīng)噴嘴直徑的疏通工具進行疏通(如鉆頭,針灸針,吉他弦之類的)

4、如果上述都沒有解決,可以更換一個新噴頭,將舊噴頭用火燒,直到將內(nèi)部的雜志殘渣燒凈?;蚩梢灾v將噴頭放入丙酮溶液中(僅適用于打印ABS的噴嘴)

打印中途不出絲問題

如果你的打印機在剛開始還擠出正常,但在中途就不出絲。出現(xiàn)這種問題只有幾種典型的原因,下面會逐一講解。

1、耗材用盡

2、發(fā)生咬絲問題

3、堵頭

4、擠出機步進電機驅(qū)動過熱

在打印擠出過程中,擠出機的步進電機一直在工作。這有可能造成驅(qū)動芯片過熱,導(dǎo)致步進電機停止工作。解決此問題,需要在驅(qū)動芯片上添加更加有效的散熱系統(tǒng)。

弱填充問題

填充是一個打印物件非常重要的部分,它承擔這支撐打印件,連接打印件邊緣的作用。如果出現(xiàn)如圖所示的弱填充,這個物件將非常容易損壞。下方羅列了幾種可能造成此問題的原因及解決建議:

1、填充圖形

一般來說出現(xiàn)這種問題,可以首先更換填充圖形來看是否解決此問題。常見的強填充圖形:網(wǎng)格,蜂窩形,三角形弱填充:線填充、快速蜂窩形

2、打印速度過快

一般填充的速度設(shè)定都要比打印的速度快,所以出現(xiàn)此問題,可以嘗試將打印速度調(diào)低50%

3、填充擠出量不足

一些切片軟件可以單獨設(shè)置填充擠出量,可以嘗試將填充擠出量調(diào)整為200%。


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