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CISSOID與依思普林達成戰(zhàn)略合作協(xié)議, 攜手推動電動汽車動力總成的全面優(yōu)化和深度集成

作者: 時間:2022-06-20 來源:電子產(chǎn)品世界 收藏

提供基于碳化硅(SiC)和氮化鎵(GaN)的耐高溫、長壽命的高效、緊湊電機驅(qū)動和智能功率模塊解決方案的領(lǐng)先供應(yīng)商 S. A.(),和中國先進動力總成制造商 - 深圳市依思普林科技有限公司(依思普林)今日共同宣布:雙方已達成戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系,將共同開展研發(fā)項目,使碳化硅功率器件的優(yōu)良性能在動力總成領(lǐng)域得以充分發(fā)揮,從而實現(xiàn)動力總成的全面優(yōu)化和深度集成。

本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/202206/435332.htm

 

電動汽車的動力總成(包括電機、電控和變速箱)已走向三合一,但目前的整合僅僅是在結(jié)構(gòu)上的堆疊,尚屬于弱整合。根本原因之一在于不同部位有不同的溫度控制需求,例如,電機的一般長期工作耐受溫度可達150℃左右(特殊高溫電機可達更高額定工作溫度),而電控箱的一般長期工作耐受溫度可達70-85℃左右,這即是目前普通體硅器件能夠保證長期可靠工作的溫度范圍。然而,隨著先天耐高溫的碳化硅功率器件的普及,未來在電動汽車的結(jié)構(gòu)上,動力總成的全面優(yōu)化和深度整合是必然的趨勢,因為,這樣可能使體積減少約三分之一,重量減少約三分之一,內(nèi)耗減少約三分之一,并有可能使總成本壓縮2至4倍。

 

依思普林作為中國提供電動汽車先進動力總成解決方案的領(lǐng)先公司,尤其是在功率模塊封裝的設(shè)計和制造等方面擁有出色的技術(shù)專長。公司來自比利時,是高溫半導(dǎo)體解決方案的領(lǐng)導(dǎo)者,專為極端溫度與惡劣環(huán)境下的電源管理、功率轉(zhuǎn)換與信號調(diào)節(jié)提供標準產(chǎn)品與定制解決方案。此次兩家公司開展合作將有助于發(fā)揮雙方的優(yōu)勢,為中國的電動汽車領(lǐng)域提供先進的、全面優(yōu)化的、深度集成的動力總成產(chǎn)品和解決方案。

 

“我們非常榮幸與依思普林公司開展深入合作,并已在我們的耐高溫三相SiC智能功率模塊(IPM)產(chǎn)品中采用了其具專利的DWC3封裝設(shè)計”,CISSOID首席技術(shù)官Pierre Delette先生表示,“我們的技術(shù)評估表明,依思普林的新型DWC3封裝設(shè)計在許多方面超越了傳統(tǒng)的HPD封裝,尤其是更加精巧,便于高密度緊湊安裝。我們將進一步合作共同開發(fā)更高功率密度的方案,以助力電動汽車動力總成的全面優(yōu)化和深度整合?!?/span>

 

“我們一直在致力于動力總成的優(yōu)化和集成,以追求最小重量、最小體積、最高效率、及最低成本”,依思普林公司總經(jīng)理張杰夫先生表示,“Cissoid公司的卓越高溫半導(dǎo)體技術(shù)為電動汽車動力總成更進一步的全面優(yōu)化和深度整合奠定了基礎(chǔ),可使電動汽車的動力總成更加緊湊,液冷系統(tǒng)更加簡單化;甚至在某些中低功率車型上,可完全放棄水冷,而采用結(jié)構(gòu)大為簡化的風(fēng)冷。動力總成的高度集成和冷卻系統(tǒng)的簡化將不僅使電動車的成本大大降低,且為電動汽車的整體設(shè)計擴展了空間。”

 

Yole Development的市場調(diào)查報告表明,自硅基功率半導(dǎo)體器件誕生以來,應(yīng)用的需求一直推動著結(jié)溫的升高,目前已達到150℃。第三代寬禁帶半導(dǎo)體器件(如SiC)的出現(xiàn)且已日趨成熟并全面商業(yè)化普及,其獨特的耐高溫性能正在加速推動結(jié)溫從目前的150℃邁向175℃,未來將進軍200℃。借助于SiC的獨特耐高溫特性和低開關(guān)損耗優(yōu)勢,這一結(jié)溫不斷提升的趨勢將大大改變電力系統(tǒng)的設(shè)計格局。這一設(shè)計轉(zhuǎn)變反映在電動汽車領(lǐng)域中,即是不斷追求動力總成的全面優(yōu)化和深度集成的趨勢。

 

自2014年以來,美國能源部在DoE2025和USDRIVE項目序列中資助了一系列寬禁帶半導(dǎo)體(WBG)的基礎(chǔ)材料、器件設(shè)計和應(yīng)用系統(tǒng)的探索性研究,其中USDRIVE對電機驅(qū)動類應(yīng)用(ETDS)提出了極高的功率密度指標,要求到2025年功率驅(qū)動總成部分(含電機和牽引驅(qū)動器)要達到33kW/L ,是2020年已有實現(xiàn)方式的8倍(4kW/L);同時,要求成本下降到6USD/kW,從而實現(xiàn)與內(nèi)燃機動力的可比性。

 

基于SiC器件的耐高溫特性,美國橡樹嶺國家實驗室(ORNL)和德國弗勞恩霍夫IISB研究所等機構(gòu),不約而同地把電力牽引驅(qū)動系統(tǒng)離散化,并融合到了電機的軸端或筒體上,實現(xiàn)了深度集成的機電一體化,從而顯著地縮小了電力驅(qū)動總成的體積和重量,提高了功率密度。集成度的增加也要求零部件都要耐受150℃或以上的高溫。

 

根據(jù)英國研究公司LMC Automotive的數(shù)據(jù)和其它相關(guān)研究,2021年全球電動車產(chǎn)量為399萬輛。其中,中國排名第一,占總數(shù)的57.4%。有別于傳統(tǒng)燃油車,電動汽車已越來越類似于其它消費類電子產(chǎn)品,技術(shù)更新的速度非常快。我們相信,兩家公司開展深度合作將有助于發(fā)揮雙方的優(yōu)勢,為中國的電動汽車領(lǐng)域提供先進的動力總成產(chǎn)品和解決方案。




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