制造商最討厭的9大PCB設(shè)計(jì)問題，各位工程師都犯過嗎？快來避雷

這里主要是關(guān)于：制造商最討厭的 9 大PCB設(shè)計(jì)問題

一、發(fā)送不完整的坐標(biāo)文件

如果有 SMT元件，就必須得向制造商提供坐標(biāo)文件，坐標(biāo)文件可以準(zhǔn)確地告訴貼片機(jī)每個零件需要放置在電路上的哪個位置。

但是經(jīng)常有的工程師不驗(yàn)證坐標(biāo)文件，都不完整，這對制造商來說，簡直就是噩夢。

通常來說坐標(biāo)文件會包含以下內(nèi)容：

●   組件參考指示符（例如，C1）

●   組件部件號（例如，100CAP0001）

●   組件描述（例如，C04020 1uF 電解）

●   制造商部件號（例如，CRD0402D10L）

●   中點(diǎn) X(mm)（例如 10.242）

●   中點(diǎn) Y(mm)（例如 23.750）

●   方向角（例如290）

●   PCB層側(cè)（例如頂部）

二、不驗(yàn)證圖層

不管是 Gerber 還是 ODB++，輸入文件都攜帶重要信息，如層圖像、電路板輪廓、IPC 網(wǎng)表、主圖和層順序。

規(guī)范中的任何混亂都可能在后期造成問題。但有些制造商偶爾會收到帶有板層的 Gerber文件，有些文件甚至不匹配。在將設(shè)計(jì)文件發(fā)給制造商之前，必須要檢查圖層，確保完全匹配。

Gerber文件

三、基材材質(zhì)不當(dāng)

有些電路板根據(jù)其功能需要特殊的材料，例如典型的基板不能很好地處理高頻信號。但是工程師又沒有和制造商商量用哪種，就會導(dǎo)致板子不能用。

基材材質(zhì)不當(dāng)

四、板邊緣和銅之間間隙不夠

在 PCB 布線布局經(jīng)常會用到銅，銅是一種很好的導(dǎo)體，但也很容易受到腐蝕，為了解決這個問題，通常來說在銅上面涂一層保護(hù)材料。

但是這個時候，如果在板邊緣和銅之間沒有留出足夠的空間，就會導(dǎo)致保護(hù)涂層在制造過程中被切斷，就會暴露出下面的銅，造成很大的問題。

板邊緣和銅之間間隙不夠

五、焊盤之間缺少阻焊層

在有些電路板中，焊盤之間可能部分或者完全沒有阻焊層，就會暴露更多的銅，導(dǎo)致在組裝過程中在引腳之間意外形成焊橋，會導(dǎo)致短路以及腐蝕保護(hù)降低。

焊盤之間缺少阻焊層

六、制作酸阱

大家都知道在PCB布局中不要使用任何銳角走線，通常選擇選擇 45 °角走線而不是 90°，有助于防止在PCB蝕刻過程中捕獲酸，也可以防止以后出現(xiàn)嚴(yán)重的電路缺陷。

制作酸阱

七、在焊盤中放置過孔

當(dāng) PCB尺寸有限時，很多工程師都會在焊盤中放置過孔，但是在需要焊接的時候，焊盤內(nèi)通孔實(shí)際上會將焊料從焊盤上吸走，導(dǎo)致所連接的元件安裝不良。

盤中孔

八、將絲印放在焊盤上

都知道，電路上有很多的層，如果工程師不小心把絲印放在焊盤上，在焊接的時候很容易出錯。

將絲印放在焊盤上

九、添加錯誤的尺寸/形狀的封裝

有的時候，在庫中沒有包含的組件，就需要手動添加 PCB 的電氣符號和封裝，在這個階段，很容易發(fā)生錯誤，例如：如果兩個焊盤之間的距離小于一毫米，引腳將無法正確對齊，從而無法進(jìn)行焊接。

添加錯誤的尺寸/形狀的封裝