LED IQC/IPQC/OQC檢驗(yàn)程序與方法

IQC（incoming quality control）意思是來料的質(zhì)量控制，簡稱來料控制。之所以在此談IQC，而不是IPQC（制程質(zhì)量控制），F(xiàn)QC（成品質(zhì)量控制）等。是因?yàn)楦鞣N假貨，劣質(zhì)產(chǎn)品在不斷地侵蝕著我們，面對(duì)這些劣質(zhì)產(chǎn)品，可能一個(gè)小小的失誤就可能給我們?cè)斐删薮蟮呢?cái)產(chǎn)損失或斷送了前程。所以處理好LED材料、原料的質(zhì)量控制，對(duì)每個(gè)LED廠商來說，都已經(jīng)是迫在眉睫。只有材料好了，才可以制造出好的產(chǎn)品來。

一、原材料檢驗(yàn)（IQC）
原進(jìn)廠檢驗(yàn)包括三個(gè)方面：
a、庫檢：原材料品名規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量等是否符合實(shí)際，一般由倉管人員完成。
b、質(zhì)檢：檢驗(yàn)原材料物理，化學(xué)等特性是否符合相應(yīng)原材料檢驗(yàn)規(guī)定，一般采用抽檢方式。
c、試檢：取小批量試樣進(jìn)行生產(chǎn)，檢查生產(chǎn)結(jié)果是否符合要求。

1~來料不合格的處理：
a、標(biāo)識(shí)：在外包裝上標(biāo)明“不合格”，堆置于“不合格區(qū)”或掛上“不合格”標(biāo)識(shí)牌等。
b、處置：退貨或調(diào)貨或其它特采。
c、糾正措施：對(duì)供貨商提供相關(guān)要求或建議防止批量不合格的再次出現(xiàn)。

2~緊急放行：因生產(chǎn)急需，在檢驗(yàn)報(bào)告出來前需采用的物資，為緊急放行。需留樣檢驗(yàn)，并對(duì)所放行物資進(jìn)行特殊標(biāo)識(shí)并記錄，以便需要時(shí)進(jìn)行追蹤。

3~特采：
a、從非合格供貨商中采購物資——加強(qiáng)檢驗(yàn)。
b、檢驗(yàn)不合格而采用的物資——挑選或修復(fù)后使用。
4~應(yīng)特別關(guān)注不合格品所造成的損失：
a、投入階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為1元。
b、生產(chǎn)階段發(fā)現(xiàn)，損失成本為10元。
c、在客戶手中發(fā)現(xiàn)，損失成本為100元。

IPQC（InPut Process Quality Control）中文意思為制程控制，是指產(chǎn)品從物料投入生產(chǎn)到產(chǎn)品最終包裝過程的質(zhì)量控制。（屬品管部）
1.負(fù)責(zé)首檢和部分過程檢查、制程中不良品的標(biāo)識(shí)及統(tǒng)計(jì)；
2.負(fù)責(zé)巡檢，對(duì)整個(gè)生產(chǎn)過程物料使用、裝配操作、機(jī)器運(yùn)行、環(huán)境符合性等全方位的定時(shí)檢查。
3.IPQC一般是首檢、巡檢和抽檢；是制程中巡回流動(dòng)檢驗(yàn);屬品管部管理。

生產(chǎn)過程檢驗(yàn)（IPQC）：一般是指對(duì)物料入倉后到成品入庫前各階段的生產(chǎn)活動(dòng)的質(zhì)量控制，即Inprocess Quality Control。而相對(duì)于該階段的質(zhì)量檢驗(yàn)，則稱為FQC（Final Quality Control）。

二、過程檢驗(yàn)（IPQC）
1~PQC的檢驗(yàn)范圍包括：
a、產(chǎn)品：半成品、成品的質(zhì)量。
b、人員：操作員工藝執(zhí)行質(zhì)量，設(shè)備操作技能差。
c、設(shè)備：設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，負(fù)荷程度。
d、工藝、技術(shù)：工藝是否合理，技術(shù)是否符合產(chǎn)品特性要求。
e、環(huán)境：環(huán)境是否適宜產(chǎn)品生產(chǎn)需要。

2~工序產(chǎn)品檢驗(yàn)：對(duì)產(chǎn)品的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)方式有較大差異和靈活性，可依據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況和產(chǎn)品特性，檢驗(yàn)方式更靈活。
質(zhì)檢員全檢：適用于關(guān)鍵工序轉(zhuǎn)序時(shí)，多品種小批量，有致命缺陷項(xiàng)目的工序產(chǎn)品。工作量較大，合格的即準(zhǔn)許轉(zhuǎn)序或入庫，不合格則責(zé)成操作員工立即返工或返維。
質(zhì)檢員抽檢：適用于工序產(chǎn)品在一般工序轉(zhuǎn)序時(shí)，大批量，單件價(jià)值低，無致命缺陷的工序產(chǎn)品。
員工自檢：操作員對(duì)自己加工的產(chǎn)品先實(shí)行自檢，檢驗(yàn)合格后方可發(fā)出至下道工序?？商岣弋a(chǎn)品流轉(zhuǎn)合格率和減輕質(zhì)檢員工作量，不易管理控制，時(shí)有突發(fā)異?，F(xiàn)象。
員工互檢：下道工序操作人員對(duì)上道員工的產(chǎn)品進(jìn)行檢驗(yàn)，可以不予接收上道工序的不良品，相互監(jiān)督，有利于調(diào)動(dòng)積極性，但也會(huì)引起包庇、吵執(zhí)等造成質(zhì)量異?，F(xiàn)象。
多種方式的結(jié)合：有機(jī)結(jié)合各種檢驗(yàn)方案，取長補(bǔ)短，杜絕不良品流入下道工序或入庫，但檢驗(yàn)成本較高。

3~工序質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)人員、設(shè)備工藝技術(shù)環(huán)境等的檢驗(yàn)。
Outgoing Quality Control, OQC (出貨質(zhì)量管理)
供貨商在產(chǎn)品出貨時(shí)，必須按照雙方合約或訂單議定的標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)施出貨檢驗(yàn)。OQC即是產(chǎn)品出貨前的質(zhì)量管理，主要針對(duì)出貨品的包裝狀態(tài)、防撞材料、產(chǎn)品識(shí)別/ 安全標(biāo)示、配件(Accessory Kits)、使用手冊(cè)/ 保證書、附加軟件光盤、產(chǎn)品性能檢測報(bào)告、外箱標(biāo)簽等，做一全面性的查核，以確?？蛻羰肇洉r(shí)和約定內(nèi)容符合一致。
經(jīng)由OQC后所發(fā)現(xiàn)之不合格品的處理，端看不合格狀況的不同，而可能回到制程前段或是半成品階段進(jìn)行重工或修理，之要再通過OQC被檢測一次。若產(chǎn)品發(fā)生無法重工或修理的質(zhì)量缺失，就會(huì)被直接報(bào)廢，算入生產(chǎn)耗損的成本項(xiàng)目內(nèi)；或被降級(jí)(降低品級(jí)，Down Grade)處理，銷售給質(zhì)量要求較低的客層。
有些廠商的「出貨品管」，會(huì)對(duì)準(zhǔn)備出貨的產(chǎn)品再進(jìn)行一次質(zhì)量管理的抽檢活動(dòng)，則此一階段的品檢著重是「抽樣檢查」，而跟FQC階段的「全部檢查」有所不同。當(dāng)然，對(duì)高單價(jià)或高品級(jí)的產(chǎn)品，在OQC階段對(duì)產(chǎn)品的整體狀況(主體產(chǎn)品本身、配件、使用手冊(cè) 保證奢書、標(biāo)示標(biāo)簽、包裝等)再次進(jìn)行全檢(100% 全數(shù)檢驗(yàn))亦有其必要性。

三、成品出廠檢驗(yàn)（OQC）
成品出廠前必須進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，才能達(dá)到產(chǎn)品出廠零缺陷客戶滿意零投訴的目標(biāo)。
檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：
a、成品包裝檢驗(yàn)：包裝是否牢固，是否符合運(yùn)輸要求等。
b、成品標(biāo)識(shí)檢驗(yàn)：如商標(biāo)批號(hào)是否正確。
c、成品外觀檢驗(yàn)：外觀是否被損、開裂、劃傷等。
d、成品功能性能檢驗(yàn)。
批量合格則放行，不合格應(yīng)及時(shí)返工或返修，直至檢驗(yàn)合格。