天洋熱熔膠：太陽能電池EVA封裝膜問題分析

目前，新的太陽能封裝用EVA膠膜生產(chǎn)廠家不斷出現(xiàn)，這對(duì)國內(nèi)光伏產(chǎn)業(yè)的發(fā)展來說無疑是件好事，但是許多企業(yè)盲目加入這個(gè)行業(yè)卻也帶來了大量的問題。

1、原料更換問題：首先封裝用EVA膜的大規(guī)模發(fā)展直接導(dǎo)致了原料EVA價(jià)格的上漲，許多企業(yè)盲目采購各種渠道的EVA，單一配方下原料的多樣化直接導(dǎo)致了產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定性。EVA的的結(jié)構(gòu)如下其一個(gè)重要指標(biāo)是醋酸乙烯酯（VA）含量，封裝過程中的交聯(lián)固化即是過氧化物（RO-OM）分解成自由基RO?和MO?，引發(fā)EVA分子支鏈醋酸乙烯酯（VA）間的結(jié)合，形成三維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)， 使 EVA交聯(lián)固化（如圖1所示）， 當(dāng)交聯(lián)度達(dá)到6 0 ％以上就能承受大氣的變化， 不再

圖1 EVA交聯(lián)固化示意圖

發(fā)生較大的熱脹冷縮。所以EVA膜交聯(lián)度不僅僅和固化工藝以及交聯(lián)劑有關(guān)系，而且和EVA原料的VA含量密切相關(guān)；盲目更換原料可造成以下兩種情況：原有配方不變，采用VA含量偏高的EVA，達(dá)到相同交聯(lián)度消耗的交聯(lián)劑較多，而配方中過氧化物的加量不變導(dǎo)致交聯(lián)度降低，同理，采用VA含量偏低的EVA時(shí)交聯(lián)度升高。交聯(lián)度太低達(dá)不到抵抗熱脹冷縮的效果，也會(huì)影響到產(chǎn)品的耐老化性及粘結(jié)強(qiáng)度，交聯(lián)度太高膠膜變硬，進(jìn)而流動(dòng)性差易導(dǎo)致硅片在層壓過程中開裂，除此之外原料EVA的更換亦會(huì)對(duì)產(chǎn)品各個(gè)性能產(chǎn)生影響，故EVA原料要謹(jǐn)慎選擇，更換EVA后要對(duì)配方進(jìn)行適度微調(diào)。

2、氣泡問題：吸潮，異物是造成電池片層壓時(shí)產(chǎn)生氣泡的客觀因素，而固化工藝和配方則是造成氣泡的主觀因素。工藝方面，層壓后，高溫下處于熔融狀態(tài)的EVA，因玻璃和背板對(duì)膠膜的應(yīng)力導(dǎo)致EVA有微小程度的收縮，空氣易鉆進(jìn)和玻璃、背板與EVA膠膜間形成反沖氣泡。所以層壓時(shí)間，抽真空時(shí)間是否合理就顯得尤為重要。多數(shù)組件廠家在遇到氣泡時(shí)會(huì)優(yōu)先考慮層壓工藝問題，但是反復(fù)改變層壓工藝后氣泡仍得不到解決的話很有可能就是膠膜配方有問題。配方中的偶聯(lián)劑使用是一個(gè)關(guān)鍵問題，若配方中使用的偶聯(lián)劑沸點(diǎn)在127℃，則在層壓過程中多余偶聯(lián)劑會(huì)導(dǎo)致膠膜出現(xiàn)氣泡，所以氣泡問題要綜合考慮進(jìn)行分析才能得到解決。

3、膠膜厚度：EVA膠膜的厚度對(duì)組件封裝起著關(guān)鍵作用，太薄容易造成層壓過程中的脫膠，太厚易造成硅片移位，長(zhǎng)期以來，膠膜的常規(guī)厚度0.5mm已經(jīng)在行業(yè)內(nèi)盡人皆知，但是一直沒有人考察厚度減少到多少才能不影響組件廠家的使用，厚度減少既可以使膠膜廠家和組件廠家的成本降低，又可以達(dá)到減少資源浪費(fèi)、節(jié)能減排的目的。上海天洋熱熔膠有限公司致力于優(yōu)質(zhì)膠膜的開發(fā)，對(duì)膠膜的各種細(xì)節(jié)問題進(jìn)行了深入的思考并進(jìn)行實(shí)踐檢驗(yàn)分析，最終將評(píng)定膠膜規(guī)格的數(shù)據(jù)由厚度改為克重，這對(duì)于客戶使用膠膜有很大的幫助。

小結(jié)：國內(nèi)EVA膠膜企業(yè)只有注重技術(shù)改造，促進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定提高，才能打破優(yōu)質(zhì)膠膜被國外壟斷的形勢(shì)，也只有這樣才能在光伏產(chǎn)業(yè)鏈中持續(xù)生存下去。

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