無(wú)鉛波峰焊釬料氧化渣的減少措施

　　無(wú)鉛波峰焊中使用比較多的無(wú)鉛釬料是SnAgCu和SnCu釬料，其錫含量都在95％以上，與傳統(tǒng)SnPb釬料相比有明顯的提高。錫含量的增加和焊接溫度的升高，加劇波峰焊過(guò)程中釬料氧化。更多氧化渣的形成提高了生產(chǎn)成本，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)影響焊接質(zhì)量。本文分析了釬料氧化渣的形成特點(diǎn)，并介紹了幾種減少氧化渣的措施和實(shí)用性。

　　2 釬料的氧化

　　2.1 靜液態(tài)釬料的氧化

　　根據(jù)液態(tài)金屬氧化理論[l]，熔融狀態(tài)的金屬表面會(huì)強(qiáng)烈地吸附氧，在高溫下被吸附的氧分子將分解成氧原子，氧原子得到電子變成離子，然后再與金屬離子結(jié)合生成金屬氧化物：

　　MxOy，為任意氧化物，形成過(guò)程在液態(tài)金屬新鮮表面暴露的瞬間即可完成。當(dāng)形成一層單分子氧化膜后，進(jìn)一步的反應(yīng)則需要以電子運(yùn)動(dòng)或離子傳遞的方式穿過(guò)氧化膜進(jìn)行。

　　陳方[2]等人在圖1中給出了在260℃和大氣氣氛下，液態(tài)Sn0.7Cu、Sn37Pb合金表面氧化渣增量△m隨時(shí)間t的變化關(guān)系。一定表面上的氧化渣量隨時(shí)間的變化均服從拋物線(xiàn)規(guī)律，即氧化速度符合以下公式：

　　式中：△m為增加的質(zhì)量；A為表面積；t為加熱時(shí)間；

　　式中：T為加熱溫度；k0和B均為常數(shù)。

　　對(duì)Sn37Pb合金來(lái)說(shuō)，在240℃下，k≈10－6而對(duì)于純錫來(lái)說(shuō)，其k值大略是Sn37Pb合金的2倍。

　　從上述結(jié)果可知：靜態(tài)液態(tài)釬料的氧化速度是逐漸減小的；液態(tài)Sn0．7cu比Sn37Pb合金氧化速度快。

　　畢林-彼得沃爾斯(Pilling-Bedworth)理論[3]表明：金屬氧化生成的氧化膜是否致密完整是抗氧化好壞的關(guān)鍵，而氧化膜是否完整致密的必要條件是，金屬氧化后氧化物的體積(Vm0)要大于氧化前金屬的體積(Vm)，即當(dāng)Vm0/Vm>l時(shí)，氧化膜可能致密完整；當(dāng)Vm0/Vm1時(shí)，氧化膜不可能致密完整。其中Vm0/Vm=γ稱(chēng)為體積比例系數(shù)。由此可知，當(dāng)y>l時(shí)，金屬表面被致密而連續(xù)的氧化膜所覆蓋，阻止氧原子向內(nèi)或金屬離子向外擴(kuò)散，使氧化速度變慢。

　　氧化膜的組成和結(jié)構(gòu)不同，其膜的生長(zhǎng)速度和生長(zhǎng)方式也會(huì)有很大的差異。圖2給出液態(tài)SnO.7Cu和Sn37Pb合金從260℃以同條件冷卻凝固后的表面狀態(tài)，可見(jiàn)SnO.7Cu表面很粗糙，而Sn37Pb表面較細(xì)膩，這從一定角度反映了液態(tài)SnO.7Cu合金表面氧化膜的致密度較Sn37Pb差。

　　哈佛大學(xué)的Alexei Grigorievt4~等人用99.9999%的純Sn樣本，放置在坩堝里，并在超低真空狀態(tài)下加熱至240℃，然后向其中充純氧，通過(guò)X射線(xiàn)衍射、反射及散射觀(guān)察液態(tài)Sn氧化過(guò)程。他們?cè)谘芯恐邪l(fā)現(xiàn)，在未達(dá)到氧化壓之前，液態(tài)Sn具有抗氧化能力。壓力達(dá)到4.0×10-4Pa和8．3×10-4Pa范圍時(shí)，氧化開(kāi)始發(fā)生。在這個(gè)氧分壓界限上，觀(guān)察到了在液態(tài)Sn表面氧化物"小島"的生長(zhǎng)。這些小島的表面非常粗糙，并且從清潔Sn表面的X射線(xiàn)鏡面反射信號(hào)一致減少，這種現(xiàn)象可以證明氧化物碎片的存在。表面氧化物的x射線(xiàn)衍射圖案不與任何已知的Sn氧化物相相匹配，而且只有兩個(gè)：Bragg峰出現(xiàn)，它的散射向量是，并觀(guān)測(cè)到強(qiáng)度很明確的面心立方結(jié)構(gòu)。通過(guò)切向入射掃描(GID)測(cè)量了液態(tài)錫表面結(jié)構(gòu)，并與已知Sn的氧化物進(jìn)行比較如圖3?？梢哉f(shuō)液態(tài)Sn在此溫度和壓力情況下，在純氧中的氧化物相結(jié)構(gòu)不同于SnO或 SnO2。

　　另外，不同溫度下SnO2和PbO的標(biāo)準(zhǔn)生成自由能不同，前者生成自由能低，更容易產(chǎn)生，這也在一定程度上解釋了為什么無(wú)鉛化以后產(chǎn)生更多的氧化渣。表l列出了氧化物的生成Gibbs自由能，可以看出SnO2比其他氧化物更易生成。通常靜態(tài)錫的氧化膜為SnO2和SnO的混合物。

　　氧化物按分配定律可部分溶解于液態(tài)釬料，同時(shí)由于濃差關(guān)系使金屬氧化物向內(nèi)部擴(kuò)散。隨著氧化物的溶解和擴(kuò)散，內(nèi)部金屬含氧逐步增多而使釬料質(zhì)量變差。氧化膜的組成、結(jié)構(gòu)不同，其膜的生長(zhǎng)速度、生長(zhǎng)方式和氧化物在液態(tài)釬料中的分配系數(shù)將會(huì)有很大差異，而這又與釬料的組成密切相關(guān)。此外，氧化還與溫度、氣相中氧的分壓、釬料表面對(duì)氧的吸附和分解速度、表面原子與氧的化合能力、表面氧化膜的致密度以及生成物的溶解和擴(kuò)散能力等有關(guān)。

　　2.2 動(dòng)液態(tài)釬料的氧化

　　波峰焊過(guò)程中廣泛應(yīng)用雙波峰，第一個(gè)波峰是湍流波峰，其波面寬度比較窄，液態(tài)釬料流速比較快；第二個(gè)波峰為層流波，波峰平整穩(wěn)定，如一面鏡子，流速較慢。波的表面不斷有新的液態(tài)錫與氧接觸，氧化渣是在液態(tài)釬料快速流動(dòng)下形成的，它與靜態(tài)氧化有很大的不同，動(dòng)態(tài)時(shí)形成的氧化渣有3種形態(tài)(如圖4)。

(1)表面氧化膜。錫爐中的液態(tài)釬料在高溫下，通過(guò)其在空氣中的暴露面和氧相互接觸而發(fā)生氧化。這種表面氧化膜主要形成于錫爐中相對(duì)靜止的液面上呈皮膜狀，主要成分是SnO。只要液面狀態(tài)不被破壞，它就能起到隔絕空氣作用而保護(hù)內(nèi)層釬料不被繼續(xù)氧化。這種表面氧化膜通常占氧化渣總量10％以下。

(2)黑色粉末。這種粉末的顆粒度很大，產(chǎn)生于液面與機(jī)械泵軸的交界處，在軸的周?chē)蕡A形分布并堆積。雖然軸的高速旋轉(zhuǎn)會(huì)和液態(tài)釬料發(fā)生摩擦，但由于液態(tài)釬料導(dǎo)熱性很好，軸周?chē)拟F料溫度并不比其他區(qū)域高。黑色粉末的形成并不是因?yàn)槟Σ翜囟壬咚拢禽S旋轉(zhuǎn)造成周?chē)好驿鰷u，氧化物受摩擦隨軸運(yùn)動(dòng)而球化。同時(shí)摩擦可以造成釬料顆粒的表面能升高[5]，而加劇氧化。

(3)氧化渣。機(jī)械泵波峰發(fā)生器中，存在著劇烈的機(jī)械攪拌作用，在釬料槽內(nèi)形成強(qiáng)烈的漩渦運(yùn)動(dòng)，再加上設(shè)計(jì)的不合理而形成的液面劇烈翻滾。這些漩渦和翻滾運(yùn)動(dòng)形成吸氧現(xiàn)象，空氣中的氧被不斷地吸入釬料內(nèi)部。由于吸入的氧數(shù)量有限，不能使內(nèi)部釬料的氧化過(guò)程進(jìn)行得像液面上那樣充分，因而在釬料內(nèi)部產(chǎn)生大量的銀白色砂粒狀(或稱(chēng)豆腐渣狀)的氧化渣。這種渣的形成是發(fā)生在釬料的內(nèi)部，然后再浮向液面，在液面附近大量堆集，甚至占據(jù)釬料槽的大部分空間，阻塞泵腔和流道，最后導(dǎo)致波峰高度不斷下降，甚至損壞泵葉和泵軸。這種渣通常占整個(gè)氧化量的90％，是造成浪費(fèi)最大的。應(yīng)用無(wú)鉛釬料后將產(chǎn)生更多的氧化渣，且SnCu略多于SnAgCu，典型結(jié)構(gòu)是90%金屬加10％氧化物。

　　日本學(xué)者Tadashi Takemoto等人[6]對(duì)Sn3.5Ag、Sn3.5Ag0.7Cu、Sn37Pb釬料進(jìn)行試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)所有釬料的氧化渣質(zhì)量都是隨時(shí)間線(xiàn)性增長(zhǎng)的(如圖5)。3種釬料氧化渣質(zhì)量的增長(zhǎng)率幾乎相同，也就是其增長(zhǎng)速率與成份關(guān)系不大。氧化渣的形成與錫波的流體流動(dòng)行為有關(guān)，流體的不穩(wěn)定性及瀑布效應(yīng)，可能造成吸氧現(xiàn)象及液面的翻滾，使氧化渣的形成過(guò)程變得更加復(fù)雜。另外，從工藝角度講，影響氧化渣產(chǎn)生的因素包括波峰高度，焊接溫度，焊接氣氛，波峰的擾度，合金種類(lèi)，使用焊劑的類(lèi)型，通過(guò)波峰板的數(shù)量和原始釬料質(zhì)量等。

　　3 氧化渣的減少措施

　　國(guó)內(nèi)外學(xué)者和企業(yè)對(duì)無(wú)鉛波峰焊氧化渣減少措施進(jìn)行了一些研究，主要包括以下幾個(gè)方面。

　　3．1 氮?dú)獗Ｗo(hù)的采用

　　氮?dú)獗Ｗo(hù)是一種有效減少氧化渣產(chǎn)生的方法，利用氮?dú)鈱⒖諝馀c液態(tài)釬料隔開(kāi)有效抑制了氧化渣產(chǎn)生。因無(wú)鉛釬料的潤(rùn)濕性要弱于傳統(tǒng)有鉛釬料，并易氧化，在氮?dú)夥毡Ｗo(hù)下進(jìn)行波峰焊接已經(jīng)成為普遍的技術(shù)之一(如圖6)。

　　氮?dú)鈿夥障潞附?，隨著氧氣濃度的降低，無(wú)鉛釬料的氧化量明顯減少。當(dāng)?shù)獨(dú)獗Ｗo(hù)中的氧氣濃度為50×10-6或更低，無(wú)鉛釬料基本上不產(chǎn)生氧化。根據(jù)文獻(xiàn)[8]提供的數(shù)據(jù)，當(dāng)氧濃度更低時(shí)，將得到更好的焊接質(zhì)量。氮?dú)獗Ｗo(hù)氧濃度在(50～500)×10-6時(shí)可減少氧化渣達(dá)950%左右，其它文獻(xiàn)也給出了高達(dá)85％～95~%的結(jié)果，如圖7 。表3是國(guó)外研究學(xué)者所做的試驗(yàn)結(jié)果[10]，可見(jiàn)氧化渣量的減少非常顯著，高達(dá)95%左右，而且根據(jù)Claude Carsac等人[9]提供的數(shù)據(jù)，對(duì)于不同合金種類(lèi)，氧化渣降低的相對(duì)含量差異不大。

　　氮?dú)獗Ｗo(hù)也會(huì)帶來(lái)不足，主要表現(xiàn)就是增加了PCB表面錫珠和運(yùn)營(yíng)成本。有人計(jì)算通常節(jié)約的焊錫不足以抵消購(gòu)買(mǎi)液氮或氮?dú)獍l(fā)生器的運(yùn)行和維護(hù)成本。不過(guò)，從焊接質(zhì)量角度以及使用較昂貴的無(wú)鉛釬料情況下，是否節(jié)約成本又要另當(dāng)別論。總之，在使用氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)之前，需要仔細(xì)計(jì)算和考慮。

　　3.2 抗氧化釬料的使用

　　日本學(xué)者Tadashi Takemoto等人[6]向釬料中分別加入P和Ge元素進(jìn)行研究。試驗(yàn)用釬料為SnAg和SnAgCu，具體化學(xué)成分見(jiàn)表4。設(shè)備為可容納15 kg的小波峰錫爐，試驗(yàn)溫度為250℃。通過(guò)試驗(yàn)得到：氧化渣的質(zhì)量隨時(shí)間線(xiàn)性增加；添加少量的鍺和磷可有效地降低氧化渣的質(zhì)量，其中P的加入可使氧化渣降低到原來(lái)的50％左右；對(duì)氧化渣進(jìn)行化學(xué)分析表明，在氧化渣中含有的微量元素中鍺是添加含量的2～9倍，磷是4.5倍多。氧化渣中的主要氧化物是SnO，氧化渣中的氧含量是5％左右，90％的氧化渣是由金屬組成。

　　冼愛(ài)平等人[u]也提出在無(wú)鉛釬料合金中加入微量的抗氧化元素P、Ge，借助這些微量元素與合金基體的交互作用使其偏析和富集在液態(tài)合金的表面，形成一層富集的表面吸附層，在高溫條件下，這一富集微量元素的表面吸附層優(yōu)先與大氣中的氧反應(yīng)，形成一層致密的表面氧化層，保護(hù)熔融液面，阻止液面繼續(xù)氧化，達(dá)到減少合金表層氧化速度的目的。

　　蔡烈松等人[12]提出在Sn0.7Cu中加入0.001％～1.5％的Ti元素，在溫度240℃～270℃下，釬料表面有十分優(yōu)良的抗氧化性，而不加入Ti時(shí)，SnCu合金的液態(tài)表面很快就出現(xiàn)由淺黃色至深棕色的大量氧化層。

　　嚴(yán)肅榮等人也在專(zhuān)利CNl554511A中[13]提出在SnCu無(wú)鉛釬料中加入適當(dāng)?shù)腉a和RE，可以大大提高釬料的抗氧化性能。Ga的加入可以在釬料表面形成一層結(jié)構(gòu)細(xì)膩，致密的集膚層。由于集膚層的作用，使無(wú)鉛釬料不易被氧化。RE的加入有除氣和調(diào)制合金細(xì)化的作用，也使無(wú)鉛釬料不易被氧化。由于RE對(duì)氧有一定的吸附作用，使得氧的氧化能力下降。并且RE的加入，使氧化層表面由疏松變致密，使得釬料不易進(jìn)一步氧化，從而提高釬料的抗氧化能力。

　　邱小明等[14]研究了Sb對(duì)錫鉛釬料抗氧化能力 的影響。他提出Sb的加入，可以 提高釬料的抗氧化能力，試驗(yàn)結(jié)果如圖8所示?？梢钥闯觯S著Sb含量的增加，從釬料中撇取的氧化渣重量降低，表明釬料抗氧化能力提高。當(dāng)Sb含量繼續(xù)增加，撇去的氧化渣質(zhì)量趨于飽和。

　　國(guó)內(nèi)學(xué)者吳安如等[15]也在研究中提出，微量元素In、P的加入對(duì)于降低SnAgSb系釬料的熔點(diǎn)和改進(jìn)潤(rùn)濕性，防止氧化等起了一定的作用。但是由于所用 的量占總體比例較少，P等在熔鑄過(guò)程中又有較多的損失，故使其作用受到了一定的限制。日本Nihon公司使用的釬料SNl00C(Sn0．7CuNi)據(jù)報(bào)道它與其他合金相比有高生產(chǎn)量和較低的成本，其產(chǎn)生的氧化渣量要少于SnPb釬料。

　　鄧志容[7]為了探明P在釬料表面膜(層)中所形成的物相，將Sn0.7Cu一0.008P在260℃保溫48 h冷卻后的表面進(jìn)行X衍射分析，同時(shí)記錄了Sn0.7Cu氧化渣的衍射圖，實(shí)驗(yàn)結(jié)果如圖9。比較圖9a和9b可以發(fā)現(xiàn)，Sn0.7Cu一0.008P氧化渣的衍射圖譜比Sn0.7Cu氧化渣的XRD多出A、B兩個(gè)峰線(xiàn)，不屬于任何一種含P、Sn或Cu的己知物相。因此這種在表面富集的P元素多半以某種復(fù)雜組成的P的錫氧酸鹽的形式組成表面膜，而這種膜是真正致密的抗氧化的膜。

　　目前國(guó)內(nèi)波峰焊行業(yè)所用的無(wú)鉛釬料主要是SnCu和SnAgCU 釬料，大多數(shù)釬料生產(chǎn)廠(chǎng)家都采用加入P元素來(lái)改善其抗氧化性能，但抗氧化效果通常都會(huì)隨時(shí)間的延長(zhǎng)、微量元素的消耗而變差，因此有了抗氧化劑的出現(xiàn)。

　　3.3 錫渣還原劑(粉)的研究

　　由于無(wú)鉛釬料中具有抗氧化性的微量元素傾向于向液態(tài)釬料表面聚集并優(yōu)先于Sn與氧發(fā)生反應(yīng)，所以微量元素會(huì)逐漸被消耗掉，釬料的抗氧化性也就隨之變差(Sn0.7Cu一0.008P中P的抗氧化壽命為5 h)。為保證持久的抗氧化效果，很多商家推出了錫渣(氧化渣工業(yè)中又稱(chēng)錫渣)還原劑。

　　臺(tái)灣某公司研制出一種錫渣還原粉，主要吸收各種雜質(zhì)及各種氧化物，避免熔錫氧化及散熱損失。據(jù)報(bào)道抗氧化粉末的使用可使錫氧化量降低95％以上。

　　P.Kay金屬Fein-Line合伙公司研制的熔融釬料表面活性劑，與熔化釬料相接觸有兩個(gè)功能：一是在釬料表面形成單層膜保護(hù)表面釬料不被氧化，而是其中的活性成分與金屬氧化物反應(yīng)并使它們?nèi)芙庠谠摶钚詣┲?，作為有機(jī)金屬化合物而懸浮在金屬氧化物顆粒和殘留的活性劑之間。隨著時(shí)間延長(zhǎng)直到藥劑消耗掉被清除為止，清理周期一般為一周?；钚詣┎慌c金屬發(fā)生反應(yīng)，只與氧化渣反應(yīng)，無(wú)煙無(wú)味。當(dāng)氧化渣中的金屬氧化物被溶解時(shí)，相互連接的金屬氧化物排列是開(kāi)放的，任何夾在渣中有用的金屬都可以分散流回到熔錫中，并且不會(huì)受到活性劑的影響。據(jù)報(bào)道這種新技術(shù)可降低釬料成本40％～75％，工作中的狀態(tài)如圖10。

　　3.4 電磁泵的使用

　　機(jī)械泵波峰發(fā)生器如設(shè)計(jì)不當(dāng)就會(huì)存在著劇烈的機(jī)械攪拌作用，在釬料槽內(nèi)形成強(qiáng)烈的漩渦運(yùn)動(dòng)和液面的翻滾，形成吸氧現(xiàn)象，空氣中的氧被不斷地吸入釬料內(nèi)部形成氧化渣，然后浮向液面出現(xiàn)大量堆集。1969年瑞士人R．F．J．：PERRIN首先提出了用于泵送液態(tài)金屬軟釬料的傳導(dǎo)式液態(tài)金屬電磁泵的新方案，20世紀(jì)70年代中期瑞士KIRSTN公司利用此技術(shù)在世界上首先推出了單相交流傳導(dǎo)式電磁泵波峰焊接機(jī)系列產(chǎn)品(6TF系列)，1982年法國(guó)也有類(lèi)似的技術(shù)獲得專(zhuān)利權(quán)。20世紀(jì)80年代末我國(guó)電子工業(yè)部第二十研究所發(fā)明了單相感應(yīng)式液態(tài)金屬電磁泵并試制了樣機(jī)，為波峰焊接設(shè)備中產(chǎn)生釬料波峰動(dòng)力技術(shù)的發(fā)展開(kāi)辟了一個(gè)新的途徑。它去掉了機(jī)械泵的所有旋轉(zhuǎn)零部件(含電機(jī))，與瑞士人發(fā)明的傳導(dǎo)式電磁泵的不同在于它完全去掉了傳導(dǎo)電流及其產(chǎn)生系統(tǒng)，技術(shù)上有很大的進(jìn)步。

　　電磁泵目前有單相感應(yīng)式和多相感應(yīng)式2種，多相感應(yīng)式結(jié)構(gòu)如圖11。電磁泵的主要優(yōu)點(diǎn)包括：

(1)永不磨損、壽命很長(zhǎng)、維修方便；

(2)波峰平穩(wěn)，釬料氧化輕微而且能自動(dòng)對(duì)消電網(wǎng)電壓；

(3)能量綜合利用，效率高；

(4)良好的釬料波峰動(dòng)力學(xué)特性；

(5)工作中波峰釬料溫度跌落小。

但目前國(guó)內(nèi)電磁泵的價(jià)格比較昂貴，還遠(yuǎn)沒(méi)有機(jī)械泵應(yīng)用得廣泛。

　　3.5 錫渣分離裝置的研制

　　Cookson公司研制了一種自動(dòng)清除氧化渣裝置，它將噴嘴進(jìn)行特殊設(shè)計(jì)而引導(dǎo)流出的釬料到指定位置，用一撇漿將其自動(dòng)撇除到收集裝置。收集裝置下是一個(gè)收集壓縮氧化渣的熱滾筒，分開(kāi)可用的釬料被收集整理并引導(dǎo)到熱爐中，最終成型以備再利用。不可用的材料被堆積在一用于清除和循環(huán)利用的容器中，比手工清除氧化渣效率提高80％，估計(jì)可能提高6%的生產(chǎn)量，如圖12。

　　日本學(xué)者Tadashi Takemoto等人[6]在試驗(yàn)中使用了自己研制的一種錫渣分離并再利用的裝置，如圖13該裝置附在錫爐上。波峰焊機(jī)工作8 h而錫渣分離系統(tǒng)(OSS)運(yùn)行半小時(shí)即可。據(jù)稱(chēng)該系統(tǒng)可使錫渣產(chǎn)生量減少一半(如圖14)。

　　日本千駐公司推出了一款焊錫回收設(shè)備，其原理是將氧化渣放入設(shè)備中加熱后加入經(jīng)特殊加工的芝麻，使其與氧化渣混合并攪拌，芝麻油將氧化物從氧化渣混合物中還原出來(lái)并全部被吸附在芝麻上，實(shí)現(xiàn)了將焊錫和氧化物分開(kāi)。據(jù)報(bào)道其分離效果在90％左右。

　　另外日本及香港的廠(chǎng)家推出了靠機(jī)械攪拌作用分離的錫渣分離器，其分離出的釬料成份與原成份幾乎相同，見(jiàn)如表5。國(guó)內(nèi)某廠(chǎng)家牛產(chǎn)了依靠化學(xué)作用的錫渣還原機(jī)，據(jù)報(bào)道其還原率達(dá)80％以上。這種回收設(shè)備屬于離線(xiàn)還原處理，適用于氧化渣產(chǎn)生量較多的大公司。

　　3.6 合理噴流系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

　　氧化渣產(chǎn)生與釬料液體流動(dòng)行為有很大的關(guān)系。流體越不穩(wěn)定、擾度越大，越容易吸氧而使氧化量增加。合理設(shè)計(jì)錫槽、流體穩(wěn)流系統(tǒng)及噴嘴等結(jié)構(gòu)，使錫波層流分量增加、紊流分量減少，可降低因瀑布效應(yīng)引起的釬料氧化，從而有利于減少氧化渣的產(chǎn)生。

　　通過(guò)改進(jìn)噴流系統(tǒng)來(lái)減少氧化量與前面的方法相比更有優(yōu)勢(shì)：節(jié)約成本，不會(huì)對(duì)釬料造成任何影響，不會(huì)附加操作工時(shí)。目前國(guó)內(nèi)設(shè)備廠(chǎng)商也在這方面做了一些工作，如在噴嘴周?chē)友b導(dǎo)流槽，在機(jī)械泵軸與液態(tài)釬料液面交接處加保護(hù)裝置以免黑色粉末氧化物的產(chǎn)生等。

　　4 結(jié)束語(yǔ)

　　到目前為止，波峰焊過(guò)程釬料氧化渣混合物的形成機(jī)理還不夠明確。對(duì)于使用波峰焊的電子生產(chǎn)商來(lái)說(shuō)，最好選擇噴流系統(tǒng)設(shè)計(jì)合理，產(chǎn)生氧化渣較少、氧化渣撈取方便的設(shè)備，再配合某種性?xún)r(jià)比高的抗氧化劑(抗氧化粉)，以最終減少因氧化渣而產(chǎn)生的浪費(fèi)，獲得更高的經(jīng)濟(jì)效益?！?/P>