模具熱處理變形及預防措施
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七、改進熱處理工藝、減少模具熱處理變形
模具在淬火后的變形，不論采取什么方法，變形都是無法避免的，但是對于要嚴格控制變形量的精密復雜模具可采取以下方法進行控制。
1、采用調(diào)質(zhì)熱處理
對基體硬度要求不高，而表面硬度要求較高的精密復雜模具，可采取模具粗加工后進行調(diào)質(zhì)熱處理，精加工后進行低溫氮化處理(500~550?C)，由于模具氮化溫度低，不存在基體組織相變，另外爐冷至室溫出爐，冷卻應力也較少，模具變形較小。
2、采用預先熱處理
對精密復雜模具，如其硬度要求不太高，可采用預先熱處理的預硬鋼，對模具鋼(如3Cr2Mo,3CrMnNiMo鋼)進行預先熱處理，使之到達使用時的硬度(較低硬度為25~35HRC，較高硬度為40~50HRC)，然后把模具加工成型不再進行熱處理，從而保證精密復雜模具的精度。
3、采用時效硬化型模具鋼
對精密復雜模具可采用時效硬化鋼，如PMS(1Ni3Mn2CuA1.Mo)鋼是一種新型時效模具鋼，在870?C固溶淬火后的硬度在30HRC左右，便于機械加工，模具加工成型后再進行500?C左右的時效熱處理，即可獲得40~45HRC的較高硬度，模具變形較小，只需要進行拋光處理，是理想的精密復雜模具用鋼。
八、結(jié)語
精密復雜模具的變形原因往往是復雜的，但是我們只要掌握其變形規(guī)律，分析其產(chǎn)生的原因，采用不同的方法進行預防模具的變形是能夠減少的，也是能夠控制的。一般來說，對精密復雜模具的熱處理變形可采取一下方法預防。
(1)合理選材。對精密復雜模應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼)，對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進行合理鍛造并進行調(diào)質(zhì)熱處理，對較大和無法鍛造模具鋼可進行固溶雙細化熱處理。
(2)模具結(jié)構(gòu)設計要合理，厚薄不要太懸殊，形狀要對稱，對于變形較大模具要掌握變形規(guī)律，預留加工余量，對于大型、精密復雜模具可采用組合結(jié)構(gòu)。
(3)精密復雜模具要進行預先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應力。
(4)合理選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于精密復雜模具可采取緩慢加熱、預熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。
(5)在保證模具硬度的前提下，盡量采用預冷、分級冷卻淬火或溫淬火工藝。
(6)對精密復雜模具，在條件許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。
(7)對一些精密復雜的模具可采用預先熱處理、時效熱處理、調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。
另外，正確的熱處理工藝操作(如堵孔、綁孔、機械固定、適宜的加熱方法、正確選擇模具的冷卻方向和在冷卻介質(zhì)中的運動方向等)和合理的回火熱處理工藝也是減少精密復雜模具變形的有效措施。
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