PSI-200粒度儀應(yīng)用中的問題處理
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芬蘭奧托昆普公司的psi-200型粒度分析儀，是一種使用方便、維護(hù)量少的在線檢測器。長期經(jīng)驗(yàn)證明，礦漿中各種顆粒的粒度分布符合數(shù)理統(tǒng)計(jì)中的正態(tài)分布規(guī)律，即較小和較大的顆粒出現(xiàn)的概率很少，中等顆粒出現(xiàn)的概率很大，為了求出這種分布規(guī)律，就必須采集足夠的數(shù)據(jù)供統(tǒng)計(jì)計(jì)算，以減少統(tǒng)計(jì)誤差。其直接測量礦漿中顆粒的大小，在數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)的基礎(chǔ)上利用plc技術(shù)來測量礦漿細(xì)度。psi-200在陶瓷頭撞擊礦漿的一瞬間，利用plc運(yùn)算快的特點(diǎn)，連續(xù)讀取45次數(shù)據(jù)，取這些數(shù)據(jù)的平均值作為一個(gè)有效值，每分鐘采集120個(gè)這樣的有效值，作為最終參與計(jì)算的值，記作ave。在psi-200粒度儀中，其數(shù)據(jù)模型如下：
線性方程：f%=ao+a1×ave+a2×sd+a3/ave
式中：
f% ：指定粒度等級(jí)在礦漿中的含量；
ave ：每分鐘120個(gè)測量有效值的平均值；
sd :標(biāo)準(zhǔn)偏差；
ao、a1、a2、a3：回歸系數(shù)；
接下來要做好細(xì)致的標(biāo)定工作，采集最少15個(gè)標(biāo)定礦樣，在取樣的同時(shí)，記錄好與樣品對應(yīng)的psi一200粒度儀的ave 和sd。標(biāo)定礦樣經(jīng)篩洗、烘干、稱重后，計(jì)算出預(yù)測粒度含量，再利用outocal標(biāo)定軟件，進(jìn)行回歸分析，得出 ao～a3回歸系數(shù)的值，輸入psi一200粒度儀中。以后逐步增加礦樣修正回歸系數(shù)，尤其是磨礦設(shè)備的檢修前后，必須加幾個(gè)礦樣修正回歸系數(shù)，使上述線性方程具有代表性，確保在線檢測的粒度值接近實(shí)際值。
2 粒度分析儀
psi-200粒度儀由pfsa穩(wěn)流裝置、pccs電子控制裝置、psdm固含檢測單元、psts粒度探頭裝置、pcaa取樣標(biāo)定裝置、pafs空氣過濾器、vbs電磁氣動(dòng)閥箱等七部分組成。如圖1所示。
3 運(yùn)行對策
粒度儀是測檢磨礦設(shè)備后的一級(jí)分級(jí)的溢流粒度，粒度等級(jí)要求是-74 μm。經(jīng)過94個(gè)礦樣標(biāo)定，確定線性方程的回歸系數(shù)ao=8.098 e=1、a1=-9.788 e=-2、a2=5.272 e=-2，根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，將a3設(shè)為0較好。經(jīng)過近一年的使用，出現(xiàn)了一些問題，對問題深入分析，采取一些措施，應(yīng)用效果良好。
3.1 死機(jī)
死機(jī)現(xiàn)象，是指操作面板的粒度顯示不再變化，而操作面板上倒計(jì)時(shí)正常，斷電重啟后正常，一段時(shí)間后又死機(jī)。經(jīng)過對現(xiàn)場觀察分析發(fā)現(xiàn)，是粒度儀的礦漿進(jìn)料不穩(wěn)定所致。原因一是由于礦漿物料是鋁土礦，對取樣離心泵的過流件磨損較大，一段時(shí)間后泵出口壓力變低，礦漿流量變化較大，影響對粒度的在線檢測。解決措施，定周期修泵；原因二是粒度儀的溢流進(jìn)料泵是變頻調(diào)速，且與溢流槽液位連鎖，目的是不冒槽。由于溢流槽的液位較低時(shí)，泵的轉(zhuǎn)速自動(dòng)降速，較高時(shí)自動(dòng)提速，從而形成粒度儀的進(jìn)料不穩(wěn)定。解決措施，對變頻泵的最低轉(zhuǎn)速進(jìn)行限制，參考離心泵的額定流量，以不打空泵為準(zhǔn)(即大于泵進(jìn)口最低壓力)，一般最低轉(zhuǎn)速設(shè)定在全速的35%左右。
3.2 液位報(bào)警
液位報(bào)警是指時(shí)常出現(xiàn)pfsa穩(wěn)流裝置的進(jìn)料緩沖槽液位滿，無法再進(jìn)料檢測。經(jīng)過檢查發(fā)現(xiàn)穩(wěn)流緩沖槽液位音叉開關(guān)積泥，導(dǎo)致誤報(bào)。造成音叉開關(guān)積泥的原因，分析可能是氣動(dòng)閥風(fēng)壓不足、沖洗水壓不足、進(jìn)料量不足、沖洗水噴頭堵塞、倒泵后未及時(shí)放完料等原因。定期檢查噴頭是否堵塞，倒泵后及時(shí)放凈料，防止礦漿在粒度儀內(nèi)沉淀堵塞。粒度儀技術(shù)要求：風(fēng)壓要求2-6bar，沖洗水壓要求5-10bar，進(jìn)料量不能低于30l/min。
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評(píng)論