倍?？偩€端子在干冰膨脹煙絲線上的應(yīng)用

4.2.3 在STEP7中做好硬件配置：

1）配置好S7-400主站和PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)。

2）添加正確的GSD文件：b312bece.gsd或者b312bece.gse。

3）硬件配置添加順序：AI、AO、KL8001、DI、DO，模擬量和電源端子按照模板型號逐個添加，數(shù)字量綜合起來按照總I/O點數(shù)（區(qū)分輸入、輸出模板）添加。模擬量模板輸入信號的4-20ma對應(yīng)0-32768。

在PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)上連接BECKHOFF控制端子，能夠做到網(wǎng)絡(luò)完全兼容，性能穩(wěn)定。

4.2.4 軟件編程

用STEP7軟件編制專用的功能塊，通過PROFIBUS-DP網(wǎng)絡(luò)就可讀取倍福總線端子采集的相關(guān)設(shè)備基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，然后通過SCADA監(jiān)控軟件（系統(tǒng)采用WINCC6.0）即可實時檢測設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。

4.3系統(tǒng)功能

4.3.1控制系統(tǒng)具有手動和自動兩種控制方式。在手動方式下，操作員可以在現(xiàn)場通過操作站完成電機(jī)的啟停、電磁閥的通斷。在自動方式下，操作員可通過監(jiān)控操作站或上位監(jiān)控管理機(jī)上的功能鍵按工藝要求自動啟動各段的設(shè)備。一般，系統(tǒng)正常運(yùn)行時為自動控制狀態(tài)。為便于設(shè)備的調(diào)試和生產(chǎn)維護(hù)，每組PLC劃分為具有獨(dú)立手/自動啟停功能的控制段，每段可分別操作運(yùn)轉(zhuǎn)，工藝段的手/自動功能的切換在相應(yīng)控制段的監(jiān)控操作站實現(xiàn)。

4.3.2電機(jī)保護(hù)功能。對每臺電機(jī)都提供過流、過熱、缺相和短路保護(hù)功能。

4.3.3緊急斷電功能。電控系統(tǒng)提供緊急斷電功能，在主要設(shè)備附近設(shè)置緊急按鈕，以備在意外情況下能迅速切斷整個控制電源。

4.3.4故障報警功能。電控系統(tǒng)具有對故障檢測和故障狀態(tài)的聲光報警及消除聲光報警功能。

4.3.5 PID控制功能。采用PID 軟件模塊自動控制。PID參數(shù)在段監(jiān)控操作站上設(shè)置，有手動和自動兩種控制模式。在手動控制模式時，輸出由手動調(diào)節(jié)，在自動控制模式時，輸出由PID軟件自動調(diào)節(jié)。

4.3.6變頻控制功能。整個工藝設(shè)備段需要調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速的電機(jī)均采用變頻器進(jìn)行控制。對變頻調(diào)速電機(jī)啟?？刂仆ㄟ^現(xiàn)場總線實現(xiàn)，頻率在段操作監(jiān)控站上設(shè)置。采用變頻器控制后，電機(jī)的轉(zhuǎn)速連續(xù)可調(diào)，并且調(diào)節(jié)方便；另外電機(jī)緩慢啟動，降低了啟動電流。減少了啟動沖擊，延長了電機(jī)和設(shè)備的使用壽命。


五、結(jié)束語

此項目已正式投入生產(chǎn)運(yùn)行，通過實施此項目，可以發(fā)現(xiàn)倍福產(chǎn)品有許多獨(dú)特的地方，比如倍福總線端子系統(tǒng)支持幾乎所有的現(xiàn)場總線系統(tǒng)，占用空間較小，其輸入/輸出模塊有1, 2, 4, 8 各種通道組合，用戶可根據(jù)項目預(yù)算情況在標(biāo)準(zhǔn)型、緊湊型、經(jīng)濟(jì)型、經(jīng)濟(jì)增強(qiáng)型、帶CPU 和不帶CPU 等各種類型中選擇最適合的總線接口，使項目設(shè)計達(dá)到最佳的性價比。同時由于通過總線端子可以提取大量的基礎(chǔ)參數(shù)，對于控制系統(tǒng)提前預(yù)測設(shè)備故障及故障診斷有很大幫助，提高了設(shè)備運(yùn)行效率。