基于現(xiàn)場(chǎng)總線的感應(yīng)淬火機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
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近年來(lái)，隨著計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)的發(fā)展，企業(yè)資源計(jì)劃(ERP)的應(yīng)用已日漸普及，制 造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)的研究和應(yīng)用也得到業(yè)界的高度重視。感應(yīng)熱處理機(jī)床是一種清潔熱處理 設(shè)備，符合現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的3S標(biāo)準(zhǔn)(Sure—可靠，Safe—安全，Saving—節(jié)約)，又可以安 裝在生產(chǎn)線上進(jìn)行在線金屬熱處理，在國(guó)內(nèi)外機(jī)械熱處理行業(yè)已廣泛應(yīng)用，在制造多功能回 轉(zhuǎn)式淬火機(jī)床時(shí)，筆者研制了支持現(xiàn)場(chǎng)總線的數(shù)控系統(tǒng)使機(jī)床支持工業(yè)以太網(wǎng)，進(jìn)而可以與 車間級(jí)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行信息交換，并進(jìn)行遠(yuǎn)程淬火參數(shù)設(shè)置。
1多功能回轉(zhuǎn)式淬火機(jī)床簡(jiǎn)介
感應(yīng)加熱是利用電磁感應(yīng)的方法對(duì)導(dǎo)體材料進(jìn)行加熱。其主要優(yōu)點(diǎn)是 “效率 高、成本低、節(jié)能、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制。金屬熱處理的感應(yīng)加熱設(shè)備主要包括：加熱電源、 感應(yīng)熱處理機(jī)床、感應(yīng)器和淬火變壓器。
多功能回轉(zhuǎn)式淬火機(jī)床是一條具有完善保護(hù)功能的自動(dòng)加工線，采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，使上、下 料在同一個(gè)工位位置完成，操作方便；該機(jī)床可以同時(shí)加工同一種零件上的3個(gè)不同表面， 做到一個(gè)工件在一臺(tái)淬火機(jī)床上一次完成淬火，且每個(gè)加工工位參數(shù)設(shè)置有一定的柔性冗余 ，可以實(shí)現(xiàn)各種淬火方式，如同時(shí)、連續(xù)、連續(xù)同時(shí)以及多段淬火等，主要應(yīng)用在汽車、摩 托車制造行業(yè)，以滿足其多品種、小零件的淬火處理。
1.1一體化設(shè)計(jì)
為了減少占地面積和安裝周期，采用一體化設(shè)計(jì)，即將機(jī)床與淬火液循環(huán)系統(tǒng)、冷 卻液循系統(tǒng)、加熱電源和淬火變壓器集成于一體，其層次結(jié)構(gòu)如圖1所示。
1.2生產(chǎn)線化
多功能感應(yīng)淬火機(jī)床采用9工位回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，其中3個(gè)工位為加工工位，圖2為工位 分布及流程示意圖，圖中A、B、C為3個(gè)上下料工位，A′、B′、C′ 為3個(gè)加工工位，可以對(duì)同一個(gè)工件的3個(gè)不同部位進(jìn)行淬火(回火)，也可以對(duì)3個(gè) 不同的工件或3個(gè)相同的工件進(jìn)行獨(dú)立淬火(相當(dāng)于3臺(tái)機(jī)床)，轉(zhuǎn)盤可以分度40°、80°、12 0°以適應(yīng)不同工件的淬火要求。
評(píng)論