基于現(xiàn)場總線的感應(yīng)淬火機(jī)床控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)
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2.2軟件設(shè)計(jì)
系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)主要考慮軟件的通用性、可靠性和易用性。為此著重考慮以下幾個(gè)問 題：①3個(gè)工位獨(dú)自使用加熱電源以及3個(gè)工位共享加熱電源時(shí)切換功能；②3個(gè)工位同時(shí)獨(dú) 立運(yùn)行軟件設(shè)計(jì)，并具有同時(shí)、連續(xù)掃描、分段同時(shí)、分段連續(xù)掃描等多種淬火功能；③應(yīng) 可以存儲(chǔ)百個(gè)以上的工件淬火程序，工件管理、查詢方便；④參數(shù)輸入方便，無需編程，不 懂計(jì)算機(jī)的人可以完成工件參數(shù)的輸入；⑤在線幫助功能，隨時(shí)操作提示；⑥故障自診斷、 故障報(bào)警提示功能。
圖5給出了系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)總體框圖。
2.2.1工件參數(shù)動(dòng)態(tài)分配
工件參數(shù)以數(shù)組形式傳送給A B C各加工工位的執(zhí)行程序，由于淬火程序步數(shù)無法確定，數(shù) 組 的下標(biāo)也就無法確定，因此系統(tǒng)采用數(shù)組動(dòng)態(tài)創(chuàng)建技術(shù)，使數(shù)組的下標(biāo)跟隨工件參數(shù)數(shù)據(jù)庫 的記錄數(shù)的變化而變化。
2.2.2線程技術(shù)
由于3個(gè)工位同時(shí)運(yùn)行，系統(tǒng)設(shè)置4個(gè)線程，3個(gè)線程用于A、B、C 3個(gè)工位淬火，一個(gè)線程用 于各工位運(yùn)行狀態(tài)指標(biāo)，轉(zhuǎn)臺(tái)分度由主程序完成；在淬火過程中，出現(xiàn)異常情況，系統(tǒng)立即 退出淬火程序，并進(jìn)行報(bào)警，某個(gè)工位出現(xiàn)異常，不影響其它工位運(yùn)行；若出現(xiàn)工位下降不 到位或轉(zhuǎn)盤分度不到位的情況，系統(tǒng)自動(dòng)找位。
2.2.3遠(yuǎn)程參數(shù)修改
考慮到成本的問題，程序沒有采用C／S結(jié)構(gòu)，也不支持遠(yuǎn)程ODBC，為了支持遠(yuǎn)程修改淬火參 數(shù)，可以在遠(yuǎn)端計(jì)算機(jī)上安裝本軟件，對(duì)參數(shù)文件修改后將參數(shù)文件復(fù)制到機(jī)床控制計(jì)算機(jī) ，而后在機(jī)床控制計(jì)算機(jī)上退出應(yīng)用程序并重新運(yùn)行。
3結(jié)論
小型感應(yīng)熱處理中心是綜合了國際上感應(yīng)熱處理機(jī)床的緊湊化、柔性化、多 軸化、生產(chǎn)線化、計(jì)算機(jī)化等方面的一些要點(diǎn)研制的9工位感應(yīng)熱處理中心，在國內(nèi)已應(yīng)用 于摩托車曲柄的淬火與回火，并于2001年9月通過了河南省科委主持的技術(shù)鑒定，經(jīng)專家測 試，機(jī)床升降重復(fù)定位精度≤±0.03 mm，分度定位精度≤±0.02°，工件移動(dòng)速度1～30 0 mm／s。與某廠進(jìn)口的類似機(jī)床(一臺(tái)電源帶3臺(tái)淬火機(jī)床)相比，小型感應(yīng)熱處理加工中心 在功能、價(jià)格、結(jié)構(gòu)、占地面積、工人勞動(dòng)強(qiáng)度、加工效率等方面明顯優(yōu)于進(jìn)口同類機(jī)床， 在故障診斷與保護(hù)方面與進(jìn)口同類機(jī)床相當(dāng)。該機(jī)床樣機(jī)在2001年10月份北京國際熱處理展 覽會(huì)上展出，得到了業(yè)內(nèi)人士的一致好評(píng)。
參考文獻(xiàn)
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評(píng)論