PLC在真空熱處理爐控制系統(tǒng)中的應用

引言
真空熱處理是應用于制造工業(yè)中，為了使工業(yè)產(chǎn)品具備良好性能的必要中間工序，它是熱處理的一個分支www.cechina.cn，主要目的是為了防止工件在加工過程中產(chǎn)生氧化和脫碳。由于可編程控制器應用了微電子技術和計算機技術，各種控制功能是通過軟件來實現(xiàn)的，只要改變程序，就可適應生產(chǎn)工藝的改變，因而適應性強。它不僅能完成邏輯運算、定時、計數(shù)等功能，而且能進行算術運算.因而既可進行開關量控制，又可進行模擬量控制，還能與計算機聯(lián)成網(wǎng)絡，實現(xiàn)分級控制。況且PLC體積小，重量輕www.cechina.cn，結(jié)構緊湊，開發(fā)周期短，安裝和維護工作量小。因此，在用微電子技術改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)的過程中，傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)，大多數(shù)被PLC所取代。本文正是通過闡述PLC和真空熱處理爐控制系統(tǒng)相結(jié)合進行設計，提出整體思路CONTROL ENGINEERING China版權所有，并進行了系統(tǒng)硬件和軟件設計。
1 控制系統(tǒng)方案的確定
1.1 控制系統(tǒng)的工作原理
首先，將預定工作的PLC及被控制的真空熱處理上電，并向工業(yè)控制機發(fā)送準備就緒信號。此后，利用工業(yè)控制機啟動整個系統(tǒng)的控制運行。工作過程中，PLC一方面實現(xiàn)與工業(yè)控制機之間的數(shù)據(jù)通信，一方面控制真空熱處理爐的正常運行。當PLC接收到工業(yè)控制機發(fā)出的數(shù)據(jù)提取命令后，就把采集到的真空熱處理爐工作情況，如爐內(nèi)真空度、溫度、冷卻水狀態(tài)以及各部件的開關狀態(tài)等數(shù)據(jù)向工業(yè)控制機發(fā)送，當數(shù)據(jù)發(fā)送完畢后，PLC又繼續(xù)控制真空熱處理爐。
PLC對設備的控制主要是通過接觸器、固態(tài)繼電器等電氣元件組成的外圍電路來控制氣壓閥、真空泵、電阻絲等各部件的運行、送氣操作、到限與故障報警。而工業(yè)控制機一方面把接收到的數(shù)據(jù)處理并顯示，另一方面則等待第二個時鐘中斷信號的到來CONTROL ENGINEERING China版權所有，準備發(fā)出下一個提取數(shù)據(jù)的命令和接收發(fā)來的數(shù)據(jù)?？刂葡到y(tǒng)設計為一臺工業(yè)控制機連接兩臺PLC，將定時提取每一臺PLC數(shù)據(jù)，輪流往復地控制兩臺PLC工作。
1.2 控制系統(tǒng)總體布局
設備總體以PLC作為控制核心，工業(yè)控制機作為監(jiān)督和顯示。利用熱電偶返回溫度信號，通過與設定值比較輸出可控脈沖給固態(tài)繼電器來控制溫度。利用真空傳感器返回真空度信號，然后根據(jù)真空度的數(shù)值進行下一步工作，并驅(qū)動電磁閥和真空泵使爐膛達到所需真空度。對于循環(huán)水傳感器進行監(jiān)測，當出現(xiàn)報警狀態(tài)時及時進行處理。通過控制循環(huán)水閥門和循環(huán)水泵的開啟協(xié)調(diào)整個廠房所有真空爐的用水量。通過PLC程序控制爐門的直線開關和旋轉(zhuǎn)開關?？傮w布局示意圖如圖1。

1.3 控制系統(tǒng)設計方案
控制系統(tǒng)共分為供電系統(tǒng)，抽真空控制系統(tǒng)，加熱控制系統(tǒng)，爐門開關臺車進出控制系統(tǒng)，循環(huán)水控制系統(tǒng)。而供電系統(tǒng)為手動操作。以抽真空控制系統(tǒng)為例介紹系統(tǒng)設計方案。操作步驟是用PLC進行編程，由機械泵，羅茲泵進行抽初中級真空，擴散泵準備。取到達一定真空度和擴散泵準備好的較長時間打開擴散泵，具體原理見圖2。

2 系統(tǒng)的硬件設計
PLC控制系統(tǒng)的硬件是由PLC，輸入/輸出電路以及外圍設備等組成的。系統(tǒng)的規(guī)模根據(jù)真空熱處理工藝需要而定，真空熱處理爐的PLC順序控制系統(tǒng)的硬件組成圖3所示。