PLC在真空熱處理爐控制系統(tǒng)中的應(yīng)用

由于真空熱處理爐帶有閉環(huán)控制、PID調(diào)節(jié)、通信連網(wǎng)等，故控制線路較為復(fù)雜，因此選擇大中型PLC方能滿足要求。由于本控制系統(tǒng)控制的對(duì)象是容積為10立方米的熱處理真空爐，確定采用PLC型號(hào)為S7-300，抽真空系統(tǒng)的外部組件連接見圖4。其中NL1-NL3為機(jī)械泵，ND1CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，ND2為擴(kuò)散泵，NZ1為羅茲泵.VP1-VP13為氣動(dòng)閥門，BW1-BW5為泵體冷卻器，PT1-PT4，PA1，PA2。PA3為真空傳感器，PD1-PD3為壓力表。由機(jī)械泵NL1，NL2，NL3抽初級(jí)真空，NZ1抽中級(jí)真空，ND1CONTROL ENGINEERING China版權(quán)所有，ND2抽高級(jí)真空。

3 PLC控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)步驟
(1)制定真空爐運(yùn)行方案。根據(jù)熱處理工藝的要求，分析熱電偶、真空度等輸入?yún)?shù)與控制接觸器和固態(tài)繼電器等的輸出信號(hào)與各種操作之間的邏輯關(guān)系，確定需要檢測的量和控制的方法。并設(shè)計(jì)出真空爐系統(tǒng)中各設(shè)備的操作內(nèi)容和操作順序。據(jù)此可畫出流程圖。
(2)畫抽真空和溫度控制流程圖。
(3)制定PLC控制系統(tǒng)的抗干擾措施，比如電源隔離、外圍電路的光電偶合。
(4)編寫程序，根據(jù)被控對(duì)象輸入如熱電偶和輸出信號(hào)如控制固態(tài)繼電器的脈沖及所選定PLC型號(hào)，分配硬件資源，為梯形圖的各種繼電器或接點(diǎn)進(jìn)行編號(hào)，再按照技術(shù)說明，用梯形圖進(jìn)行編程。