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現(xiàn)場總線技術與計算機控制

作者: 時間:2012-08-10 來源:網(wǎng)絡 收藏

  3 主要簡介
  3.1 基金會FF(Foundation Fieldbus)
  基金會是國際上幾家現(xiàn)場總線經(jīng)過激烈競爭后形成的的一種現(xiàn)場總線,由現(xiàn)場總線基金會推出。與私有的網(wǎng)絡總線協(xié)議不同,F(xiàn)F總線不附屬于任何一個企業(yè)或國家。其總線體系結構是參照、ISO的OSI模型中物理層、數(shù)據(jù)鏈路層和應用層,并增加了用戶層而建立起來的通信模型。FF得到了世界上幾乎所有的著名儀表制造商的支持,同時遵守IEC的協(xié)議規(guī)劃,與IEC的現(xiàn)場總線國際標準和草案基本-致,加上它在技術上的優(yōu)勢,所以極有希望成為將來的主要國際標準。


  FF總線提供了Hl和H2兩種物理層標準。Hl是用于過程控制的低速總線,傳輸速率為31.25Kbps,傳輸距離為200m、450m、1200m、1900m四種(加中繼器可以延長),可用總線供電,支持本質(zhì)安全設備和非本質(zhì)安全總線設備。H2為高速總線,其傳輸速率為1Mbps(此時傳輸距離為750m)或2.5bps(此時傳輸距離為為500m)。H1和H2每段節(jié)點數(shù)可達32個,使用中繼器后可達240個,Hl和H2可通過網(wǎng)橋互連。FF的突出特點在于設備的互操作性、改善的過程數(shù)據(jù)、更早的預測維護及可靠的安全性。


  3.2 過程現(xiàn)場總線Profibus
  Profibus由Siemens公司提出并極力倡導,己先后成為德國國家標準DIN19245和歐洲標準EN50170,是一種開放而獨立的總線標準,在機械制造、工業(yè)過程控制、智能建筑中充當通信網(wǎng)絡。Profibus由Profibus-PA、Profibus-DP和Profibus-FMS三個系列組成。Profibus-PA (Process Automation)用于過程自動化的低速數(shù)據(jù)傳輸,其基本特性同F(xiàn)F的H1總線,可以提供總線供電和本質(zhì)安全,并得到了專用集成電路(ASIC)和軟件的支持 。Profibus-DP與Profibus-PA兼容,基本特性同F(xiàn)F的H2總線,可實現(xiàn)高速傳輸,適用于分散的外部設備和自控設備之間的高速數(shù)據(jù)傳輸,用于連接Profibus-PA和加工自動化。Profibus-FMS適用于一般自動化的中速數(shù)據(jù)傳輸,主要用于、執(zhí)行器、電氣傳動、PLC、紡織和樓宇自動化等。后兩個系列采用RS485通信標準,傳輸速率從9.6kbps到12Mbps,傳輸距離從1200M到l00m(與傳輸速率有關)。介質(zhì)存取控制

的基本方式為主站之間的令牌方式和主站與從站之間的主從方式,以及綜合這兩種方式的混合方式。Profibus是一種比較成熟的總線,在工程上的應用十分廣泛。


  4、FCS對系統(tǒng)的影響
  傳統(tǒng)的系統(tǒng)一般采用DCS結構。在DCS中,對現(xiàn)場信號需要進行點對點的連接,并且I/O端子與PLC或自動化儀表一起被放在控制柜中,而不是放在現(xiàn)場。這就需要鋪設大量的信號傳輸電纜,布線復雜,既費料又費時,信號容易衰減并容易被干擾,而且又不便維護。DCS一般由操作員站、控制站等組成,結構復雜,成本高。而且DCS不是開放系統(tǒng),互操作性差,難以實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享。而基于PC的FCS則完全克服了這些缺點。
  (1)在FCS中,借助于現(xiàn)場總線技術,所有的I/O模塊均放在工業(yè)現(xiàn)場,而且所有的信號通過分布式智能I/O模塊在現(xiàn)場被轉換成標準數(shù)字信號,只需一根電纜就可把所有的現(xiàn)場子站連接起來,進而把現(xiàn)場信號非常簡捷地傳送到控制室監(jiān)控設備上,降低了成本,又便于安裝和維護,同時數(shù)字化的數(shù)據(jù)傳輸使系統(tǒng)具有很高的傳輸速度和很強的抗干擾能力。


 ?。?)FCS具有開放性。在FCS中,軟件和硬件都遵從同樣的標準,互換性好,更新?lián)Q代容易。程序設計采用IEC1131-3五種國際標準編程語言,編程和開發(fā)工具是完全開放的,同時還可以利用PC豐富的軟硬件資源。


 ?。?)系統(tǒng)的效率大為提高。在FCS中,一臺PC可同時完成原來要用兩臺設備才能完成的PLC和NC/CNC任務。在多任務的Windows NT操作系統(tǒng)下,PC中的軟PLC可以同時執(zhí)行多達十幾個PLC任務,既提高了效率,又降低了成本。且PC上的PLC具有在線調(diào)試和仿真功能,極大地改善了編程環(huán)境。


  在FCS中,系統(tǒng)的基本結構為:工控機或商用PC、現(xiàn)場總線主站接口卡、現(xiàn)場總線輸入/輸出模塊、PLC或NC/CNC實時多任務控制軟件包、組態(tài)軟件和應用軟件。上位機的主要功能包括系統(tǒng)組態(tài)、數(shù)據(jù)庫組態(tài)、歷史庫組態(tài)、圖形組態(tài)、控制算法組態(tài)、數(shù)據(jù)報表組態(tài)、實時數(shù)據(jù)顯示、歷史數(shù)據(jù)顯示、圖形顯示、參數(shù)列表、數(shù)據(jù)打印輸出、數(shù)據(jù)輸入及參數(shù)修改、控制運算調(diào)節(jié)、報警處理、故障處理、通信控制和人機接口等各個方面,并真正實現(xiàn)控制集中、危險分散、數(shù)據(jù)共享、完全開放的控制要求。

  5 結束語
由前面的討論可以看出,F(xiàn)CS的技術關鍵是智能儀表技術和現(xiàn)場總線技術。智能儀表不僅具有精度高、可自診斷等優(yōu)點,而且具有控制功能,必將取代傳統(tǒng)的4-20mA模擬儀表。連接現(xiàn)場智能儀表的現(xiàn)場總線是一種開放式、數(shù)字化、多接點的雙向傳輸串行數(shù)據(jù)通路,它是計算機技術、自動控制技術和通信技術相結合的產(chǎn)物。結合PC豐富的軟硬件資源,既克服了傳統(tǒng)控制系統(tǒng)的缺點,又極大地提高了控制系統(tǒng)的靈活性和效率,形成了一種全新的控制系統(tǒng),開創(chuàng)了自動控制的新紀元,成為自動控制發(fā)展的必然

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