基于DCS的汽輪機DEH系統(tǒng)的改造與研究
1.概論
汽輪機控制系統(tǒng)由調節(jié)系統(tǒng)和保安系統(tǒng)組成。
調節(jié)系統(tǒng)是為了保證汽輪機組穩(wěn)定運行和獲得運行所需的靜態(tài)特性;保安系統(tǒng)的作用則是當機組出現危險工況時,保護機組的安全。
汽輪機的主要用途,是用來驅動發(fā)電機發(fā)電,向用戶輸送電能。發(fā)電用汽輪機分為凝汽式和中間再熱凝汽式。另有一些型式的汽輪機,除驅動發(fā)電機發(fā)電外,還在其中某一級或一級以上抽汽,向熱用戶供熱。這些汽輪機稱為熱電聯供機組或稱供熱機組。發(fā)電用汽輪機具有轉速調節(jié)系統(tǒng),簡稱調節(jié)系統(tǒng),用來維持機組等轉速運行,以保證所提供的電能頻率穩(wěn)定。熱電聯供汽輪機,除具有調速系統(tǒng)外,還具有調壓系統(tǒng),用以維持供熱抽汽壓力的穩(wěn)定。轉速調節(jié)和抽汽壓力調節(jié)是汽輪機的基本控制策略。
發(fā)電用汽輪機的運行方式有兩種,即單機運行和多機并列運行。其中多機并列運行構成電力網,又稱并網運行。
當機組為單機運行時,用戶電負荷的變化全部由本機組承擔。要求調速系統(tǒng)能適應用戶負荷的變化,穩(wěn)定地調節(jié)功率,以維持等轉速運行。當機組并網運行時,用戶的負荷由電網中各機組共同承擔,所導致的電網頻率變化的調節(jié)是在各機組調速系統(tǒng)共同承擔的基礎上由某些指定的機組進行二次調節(jié),這些指定的機組稱為調頻機組。由于電負荷由多臺機組承擔,便引出負荷分配和負荷調整問題。單臺機組負荷調整可以引起電網頻率的變化,從而引起網中各機組負荷的再分配。頻率的二次調整、負荷調整、和各機組負荷分配,都是在調速系統(tǒng)特性的基礎上進行的。
現代大型汽輪發(fā)電機組,幾乎毫無例外地都是并網運行。電網的調度管理,將網中的機組分為基本負荷機組、調峰機組、調頻機組和尖峰負荷機組。這些機組的調節(jié)特性,要求在調速系統(tǒng)的基礎上增加相應的調節(jié)功能,這就使現代大型機組控制系統(tǒng)的控制策略變得復雜化和多樣化。
現代大型電站大多采用單元制結構,即汽輪發(fā)電機組與鍋爐系統(tǒng)是一個完整的體系,汽輪發(fā)電機的控制與鍋爐的控制密切相關,必須緊密協(xié)調。所以現代大型汽輪發(fā)電機組的控制策略又包含了鍋爐及龐大的輔機系統(tǒng)協(xié)調控制的要求。
對于熱電聯供機組,汽輪機的控制策略還應包括熱網控制。
現代汽輪機控制系統(tǒng)的控制策略是在傳統(tǒng)的基本控制策略的基礎上,考慮了電網控制,熱網控制和機爐協(xié)調控制的需要而發(fā)展起來的。數字電液控制系統(tǒng)DEH(DigitalElectro-HydraulicControlSystem)是現代汽輪機控制系統(tǒng)的典型形式。
保安系統(tǒng)是汽輪機控制系統(tǒng)不可分割的部分。各種汽輪機保安系統(tǒng)的組成大致相同,主要包括超速保護系統(tǒng)、危急遮斷系統(tǒng)、掛閘系統(tǒng)和各種試驗系統(tǒng)。其中遮斷系統(tǒng)與汽輪機監(jiān)視系統(tǒng)TSI(TurbineSupervisoryInstrumentationSystem)的遮斷信號和其它設備來的遮斷信號接口。
2.汽輪機調節(jié)系統(tǒng)的分類
汽輪機傳統(tǒng)的調節(jié)系統(tǒng)為液壓調節(jié)系統(tǒng),它由測量元件給定機構放大元件和執(zhí)行機構環(huán)節(jié)組成。根據測速元件的不同,液壓調節(jié)系統(tǒng)又分為機械液壓式和純液壓式兩大類。
機械液壓式調節(jié)系統(tǒng)的測速元件為機械式離心調速器。哈爾濱汽輪機廠和北京重型電機廠采用的調節(jié)系統(tǒng)為機械液壓式,調速器為彈簧片式高速離心調速器,是前蘇聯列寧格勒金屬工廠的典型形式。
全液壓調節(jié)系統(tǒng)采用液壓式離心調速器作為測速元件,我國東方汽輪機廠和上海汽輪機廠的液壓系統(tǒng)屬于這種類型。其中東汽廠采用徑向鉆孔泵,液壓系統(tǒng)仍屬列寧格勒金屬工廠類型。上汽廠采用旋轉阻尼,其液壓系統(tǒng)源自美國西屋公司。
此外,還有一種用于小汽機的全液壓系統(tǒng),其特征為調速泵與主油泵合用一個徑向鉆孔泵。
3.調節(jié)系統(tǒng)的基本組成
如上所述,調節(jié)系統(tǒng)由測速元件,給定機構放大器和執(zhí)行機構等環(huán)節(jié)組成。根據這些環(huán)節(jié)功能不同,可將調節(jié)系統(tǒng)劃分為兩部分,即控制器和執(zhí)行器??刂破鞯闹饕蝿帐峭瓿煽刂撇呗赃\算,執(zhí)行器的任務是根據調節(jié)器(控制器)的運算結果驅動和定位調節(jié)機構。
液壓調速系統(tǒng)控制器,由調速器、同步器、放大器、信號分配器等環(huán)節(jié)組成,控制策略為轉速有差調節(jié)。由調速器和同步器給出轉速偏差信號,經過液壓放大器放大,形成總閥位信號,經過信號分配器控制各執(zhí)行器,即油動機,由油動機驅動和定位汽輪機的調節(jié)機構,即調節(jié)閥。單機運行時,同步器用來調整汽輪機轉速;并網后,同步器用來調整分配給本機的負荷。
為了適應現代汽輪機控制系統(tǒng)復雜的控制策略,數字電液控制系統(tǒng)應運而生。數字電調稱為純電調或稱全電調,簡稱DEH。DEH控制器由微機系統(tǒng)組成,執(zhí)行器由多個油動機組成的液壓執(zhí)行系統(tǒng)。
根據液壓執(zhí)行系統(tǒng)所采用的工質不同,DEH又分為低壓透平油型和高壓抗燃油型。
此外,還有一種過渡型DEH,稱為電液并存型。其控制策略的運算采用計算機控制器,同時保留了液壓控制器作為備用。
4.電調改造方案基本原理
電調改造的主要工作,是將汽輪機液壓調節(jié)系統(tǒng)改造為電液控制系統(tǒng)的執(zhí)行器,然后配上計算機控制器,構成完整的電液控制系統(tǒng)。電調改造的關鍵是液壓系統(tǒng)的改造。
液壓系統(tǒng)改造的主要要求,一是要根據機組原有液壓系統(tǒng)的狀況和特性,采用盡可能簡單的方案實現計算機控制器接口,實現要求的控制策略。
基本改造方案可歸納為三種
1)從液壓控制器的某一中間環(huán)節(jié)引入電液放大器,以實現與算機控制器接口,實現全電調控制。這種方案稱為電液放大器型純電調。其液壓系統(tǒng)可以完整保留,作為備用。
2)將油動機改造為電液油動機,實現與計算機控制器接口,實現全電調控制。這種方案稱為電液油動機型純電調,油動機前各環(huán)節(jié)可以拆除,不再保留液壓備用。
3)高壓抗燃油純電調,原有的液壓調節(jié)系統(tǒng)各環(huán)節(jié)全部拆除,液壓執(zhí)行系統(tǒng)需重新設計。
前兩種方案部分保留了原液壓系統(tǒng),或者說是原液壓調節(jié)系統(tǒng)改造而成的全電調,都是低壓透平油純電調,改造效果與改造方案的設計關系很大。第三種方案是一種全新設計,與原系統(tǒng)已無關系。
圖1 低壓透平油純電調改造方案原理
下面以低壓透平油純電調為例做以闡述:
電液放大器型透平油純電調:
5.改造要點描述
?中間滑閥下至調速器滑閥的二次脈動油排油口堵列。調速器滑閥與調速原可保留,不用。但附加超速保護管路應堵死。
?若機組有電液轉換器,切換閥和跟蹤滑閥,則應折除,并將中間浮雕閥下油壓與超速限制滑閥、危急遮斷器滑閥和啟動閥接通,在這些部套原安裝位置加裝蓋板。
?中間滑閥便成為二位工作方式,可接受啟動閥、危急遮斷器滑閥和超速限制滑閥控制,使各油動機建立開啟條件,實現快關和遮斷。
?對于哈汽和北重型系統(tǒng),還應拆徐微分器,或切斷其二次脈動油輸出管路,防止其誤動影響系統(tǒng)正常工作。
?保留超速限制滑閥。若原系統(tǒng)中爭超速限制滑閥,則應增加OPC電磁閥,以實現超速限制功能。
?保留各油動機、配汽杠桿、凸輪配汽機構,將各油動機改造為電液油動機。
?電液油動機由DDV閥、油動機滑閥、油動機活塞、雙冗余LVDT組成,接受PI伺服板控制,構成位移閉環(huán)反饋回路,使油動機行程正比于DEH總閥位信號。油動機原有的液壓反饋機構和反饋滑閥,反饋杠桿等,予以拆除。
?DDV閥與可調節(jié)流閥一起,裝在液壓集成塊上,每個油動機液壓集成塊可裝在油動機原反饋閥位置上,可以利用原有的三次脈動油液壓油路。各集成塊電可集中在原中間滑閥附近,利用原來的三次脈動油管路將液壓集成塊與油動機聯系起來??烧{節(jié)流用業(yè)調整油動機的機械0偏,使DDV閥工作在壓力油口微開位置,使DDV閥失電時油動機能自然關閉。
?設置—外置式濾油器,向各液壓集成塊提供經過過濾的液壓油。濾油器為雙聯可切換式,配有壓差監(jiān)視器和切換閥可在線更換濾芯。過濾精度為25μm。
?DDV閥采用D634
?液壓保安系統(tǒng)、啟動操作系統(tǒng)和各種試驗系統(tǒng)不列入改造范圍。如用戶有特殊要求時,可針對用戶要求另作處理。
?DEH控制器可按純電調的控制功能進行控制策略配置。
6.結論
本改造方案及論文的創(chuàng)新點在于:將原調節(jié)系統(tǒng)大部份套退出使用,只保留油動機滑閥、油動機活塞及其以后的配汽部套。這些部套是原系統(tǒng)中故障率最低的部套,因而可以將原系統(tǒng)存在的主要缺陷予以排除。電液電動機具有很高的靈敏度,其值高于原靈每度的最高值,且在全行程范圍內都存相同的靈敏度。所保留的凸輪配汽機構,為混合調節(jié)方式,其控制我與兩屋型閥門管理相同。由于電調的功能取決于DEH控制器,所以本方案可實現純電調全部控制功能。
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