NEC崇越石英半導(dǎo)體晶圓工廠RFID應(yīng)用案例
崇越石英簡(jiǎn)介及RFID導(dǎo)入經(jīng)緯
崇越石英制造廠是由全亞洲最大石英供貨商「日本信越石英」與臺(tái)灣專業(yè)高科技半導(dǎo)體材料供貨商「崇越科技」合資的石英制造公司,主要是生產(chǎn)半導(dǎo)體晶圓儲(chǔ)存所需的石英管及相關(guān)石英產(chǎn)品。目前有二座廠房,一在新竹工業(yè)區(qū),負(fù)責(zé)供應(yīng)新竹科學(xué)園區(qū)半導(dǎo)體廠商之石英制品需求;另一廠房在嘉義頭橋工業(yè)區(qū),負(fù)責(zé)供應(yīng)南部科學(xué)園區(qū)半導(dǎo)體廠商。
崇越石英本著先進(jìn)的石英制造技術(shù),加上對(duì)品質(zhì)嚴(yán)格要求、把關(guān)及恪遵交期的原則,讓客戶都能放心交付訂單,也讓崇越石英成為國(guó)內(nèi)石英加工制造領(lǐng)域的佼佼者。
由于崇越石英之產(chǎn)品為多品種、少量生產(chǎn),生產(chǎn)時(shí)并沒(méi)有一定制程,而是依產(chǎn)品不同會(huì)有多種制程,因此較難隨時(shí)掌握產(chǎn)品之生產(chǎn)狀況,因此在追求卓越的精神下,經(jīng)營(yíng)主管便希望借助RFID技術(shù)來(lái)取得既有狀況下所無(wú)法掌握的制程信息,也就是讓制程”可視化”,同時(shí)崇越石英在嘉義的工廠正好計(jì)劃進(jìn)行新廠興建及遷移,因此可以在施工時(shí)將RFID設(shè)備建置一并納入規(guī)畫(huà),一來(lái)可將設(shè)備與建物本身作最佳之融合,同時(shí)也可以減少因既有之建物環(huán)境所造成的限制。
NEC受托導(dǎo)入RFID系統(tǒng)
臺(tái)灣NEC在提出建議書(shū)后獲得崇越石英的認(rèn)可并接受委托進(jìn)行此一項(xiàng)目之規(guī)畫(huà)、建置,并于6個(gè)月后依原定時(shí)程讓系統(tǒng)順利上線。
崇越石英在接受客戶訂單后便會(huì)依訂單內(nèi)容產(chǎn)生”作業(yè)工單”來(lái)進(jìn)行石英產(chǎn)品的加工產(chǎn)制,作業(yè)人員帶著工單首先依工單內(nèi)容進(jìn)行領(lǐng)料,再依照工單所紀(jì)錄的產(chǎn)品規(guī)格進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工流程,完成后即進(jìn)入最后的QC檢查,如無(wú)問(wèn)題即可準(zhǔn)備出貨。
NEC所開(kāi)發(fā)建置的系統(tǒng)命名為”崇越石英RFID入退場(chǎng)管理系統(tǒng)”,入退場(chǎng)管理系統(tǒng)本來(lái)是日文,意思是作業(yè)進(jìn)出之紀(jì)錄管理。實(shí)質(zhì)之內(nèi)容則是通過(guò)自動(dòng)讀取進(jìn)出各主要制程之作業(yè)工單上的RFID標(biāo)簽來(lái)讓制程可視化。
主要作法是在作業(yè)工單釘付UHF頻段的RFID標(biāo)簽(圖1),并于主要制程的出入口架設(shè)RFID讀取設(shè)備及顯示銀幕(圖2)。當(dāng)作業(yè)人員攜帶附有RFID卷標(biāo)之作業(yè)工單及石英原料進(jìn)出各制程時(shí),出入口的RFID讀取設(shè)備即自動(dòng)讀取工單上的卷標(biāo)并紀(jì)錄時(shí)間,如此便忠實(shí)的將各制程進(jìn)出所花費(fèi)的時(shí)間予以紀(jì)錄下來(lái)。
貼RFID卷標(biāo)的作業(yè)工單
圖2、制程出入口RFID讀取設(shè)備
RFID系統(tǒng)可以讓原本隱而未現(xiàn)的信息詳實(shí)的呈現(xiàn)出來(lái),接著更重要的工作便是如何讓這些龐大而又復(fù)雜的數(shù)據(jù)能轉(zhuǎn)換為有用的信息。這也是一般在討論RFID應(yīng)用時(shí)較被忽略卻又是非常關(guān)鍵的議題。透過(guò)在主要制程出入口設(shè)置RFID讀取設(shè)備能讀取所有經(jīng)過(guò)的作業(yè)工單,而且是巨細(xì)靡遺。經(jīng)過(guò)對(duì)取得的資料加以過(guò)濾、分析并與崇越石英主管討論,NEC終于作出能夠完整詳實(shí)呈現(xiàn)制程的履歷結(jié)果(圖3)。
圖3、已完工工單履歷
此一結(jié)果讓崇越石英的高層主管得以掌握所有石英制品的制程履歷,即使是尚未完工的制品也可以隨時(shí)得知制程進(jìn)度(圖4),并預(yù)估完工時(shí)間。
圖4、未完工工單履歷
系統(tǒng)外一章–RFID體驗(yàn)
經(jīng)由NEC團(tuán)隊(duì)半年的規(guī)畫(huà)、分析、開(kāi)發(fā)、建置,崇越石英RFID入退場(chǎng)管理系統(tǒng)于2007年11月中旬配合崇越石英嘉義新工廠的開(kāi)工典禮正式啟用。同時(shí)在開(kāi)工典禮過(guò)程中也讓主要貴賓配戴貼付RFID標(biāo)簽的貴賓證實(shí)地進(jìn)行RFID體驗(yàn)(圖5),參觀新工廠后讓貴賓看到其工廠參觀履歷(圖6),為配合此一”參觀工廠可視化”之實(shí)現(xiàn),NEC團(tuán)隊(duì)更在最短時(shí)程內(nèi)修改軟件,將原本針對(duì)作業(yè)工單可視化機(jī)制改為對(duì)貴賓參觀之可視化。參與貴賓在親身體驗(yàn)RFID科技之余,對(duì)此系統(tǒng)留下深刻印象并贊嘆不已。
圖5、RFID體驗(yàn)貴賓證
圖6、開(kāi)工典禮RFID體驗(yàn)貴賓參觀履歷
RFID系統(tǒng)之效益及未來(lái)展望
崇越石英RFID入退場(chǎng)管理系統(tǒng)提供給經(jīng)營(yíng)管理階層能得知每一種產(chǎn)品在各個(gè)制程實(shí)際花費(fèi)的時(shí)間,得以找出制程中的瓶頸并進(jìn)行有效的制程改善,這在以往無(wú)RFID系統(tǒng)時(shí)是難以實(shí)現(xiàn)的;此外對(duì)于產(chǎn)品的交期更能精確的掌握,以往,如客戶詢問(wèn)訂單的交貨時(shí)程狀況時(shí),由于未能隨時(shí)得知尚在加工生產(chǎn)制品的進(jìn)度狀況,往往要到加工現(xiàn)場(chǎng)尋找該訂單的工單再加以判斷,現(xiàn)場(chǎng)的工單動(dòng)輒上千張,有如大海撈針般。如今,透過(guò)RFID入退場(chǎng)管理系統(tǒng),只要由系統(tǒng)中查詢?cè)撚唵蔚淖鳂I(yè)工單,則制程履歷一覽無(wú)遺,而且可以由履歷判斷完工日期,實(shí)時(shí)回復(fù)客戶之詢問(wèn),如此,更可以提高顧客滿意度。
當(dāng)然,RFID入退場(chǎng)管理系統(tǒng)所能發(fā)揮的功能尚不只如此,在第一階段系統(tǒng)順利上線且其成效也讓崇越石英感到滿意后,崇越石英也與NEC密切檢討,希望將此一系統(tǒng)更擴(kuò)大應(yīng)用到其它作業(yè),如庫(kù)存、出貨管理等,以善用RFID科技來(lái)強(qiáng)化整體之運(yùn)用流程,來(lái)更加穩(wěn)固其在半導(dǎo)體石英制造業(yè)的龍頭地位。
由于半導(dǎo)體設(shè)備市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈,不積極進(jìn)行各項(xiàng)改革、追求進(jìn)步,很快就會(huì)被迎頭趕上、取而代之,這也是為甚么崇越石英引進(jìn)RFID技術(shù)來(lái)作為制程改善的基礎(chǔ),以拉大后繼業(yè)者之間的差距,同時(shí)也不以此為滿足,更進(jìn)一步將此一基礎(chǔ)擴(kuò)大到整體業(yè)務(wù)流程中可以應(yīng)用的關(guān)鍵點(diǎn),從而使公司體質(zhì)更加穩(wěn)健,立于長(zhǎng)久不衰之地。
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