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應(yīng)用METROTOM斷層掃描測量技術(shù)優(yōu)化試模進(jìn)程

作者: 時(shí)間:2013-10-09 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
一套注塑模具如何實(shí)現(xiàn)由設(shè)計(jì)進(jìn)而到生產(chǎn)的轉(zhuǎn)變?業(yè)界大部分模具從業(yè)者皆從產(chǎn)品CAD模型出發(fā)最終生產(chǎn)出相對應(yīng)的模具。此刻,模具安裝于精密注塑機(jī)上,某種塑料顆粒原料被注入模具內(nèi),從業(yè)者熱切聚集查看生產(chǎn)出來的塑件。首件看起來不錯(cuò)但明顯仍有很大的提升空間。注塑工程師介入其中并以他的專業(yè)技能及經(jīng)驗(yàn)在注塑參數(shù)間尋求最佳的參數(shù)值,在試模 — 包括基本測試以后,你會得到一些相當(dāng)好的部件 — 至少看起來還不錯(cuò)。

探索—在質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室的數(shù)周

或許您此刻正關(guān)注生產(chǎn)此類塑料閥門組件所付出的努力,并采用試驗(yàn)設(shè)計(jì)法(DOE)不斷優(yōu)化機(jī)器的參數(shù)設(shè)定。為此,您組織著您的技術(shù)智囊團(tuán),研究關(guān)鍵的可變因素,設(shè)定并規(guī)范DOE并由您的注塑工程師負(fù)責(zé)項(xiàng)目實(shí)施。進(jìn)而生產(chǎn)出許多樣品 — 每一個(gè)皆基于不同的參數(shù)生產(chǎn),因此相對于其它樣件,每一塑件均有不同程度的差異或變化,其關(guān)鍵在于它們有多少差異并且哪些地方發(fā)生了變化?

對于廣大的模具行業(yè)從業(yè)者,發(fā)現(xiàn)此類變化的必要工具來自于您的材料及質(zhì)量實(shí)驗(yàn)室。您可能用接觸及非接觸式坐標(biāo)測量機(jī)(CMM)來測量樣品可見或可觸測的特征元素。您通過封膠、切片及研磨來進(jìn)行各類破壞性實(shí)驗(yàn),以便可用顯微鏡、光學(xué)測量儀、CMM及手動測量工具以觀察材料內(nèi)部的“隱藏”特征,或可能用傳統(tǒng)X射線機(jī)檢測塑料部件內(nèi)部氣孔的數(shù)量并觀察壁厚的變化。

從業(yè)者對于破壞性測試(封膠/研磨等)通常的抱怨即是傳統(tǒng)實(shí)驗(yàn)室的根源問題是處理樣件的過程通常是“破壞性的”。
取決于樣件/模具的復(fù)雜性,測量周期往往有可能要花費(fèi)超過長達(dá)3周的時(shí)間。如若一套昂貴的精密注射模塑設(shè)備要空等此實(shí)驗(yàn)結(jié)果,或者更糟的是在測量結(jié)果出來之前即已用于部件的量產(chǎn),我們不禁要問是否還有更佳的解決方案?

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有效的解決方案:

您或許聽聞CAT(計(jì)算機(jī)輔助X射線斷層成像)并曾在醫(yī)院親身體驗(yàn)其掃描過程,其原理在于采用X射線來穿透人體并生成想要觀察部位的三維圖像。與此同時(shí),工業(yè)領(lǐng)域亦有一種類似的技術(shù)稱之為CT(計(jì)算機(jī)X射線),兩者的差異在于X射線的能量、系統(tǒng)參數(shù)及圖像重建算法。

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對于模具行業(yè)內(nèi)未曾嘗試用CT系統(tǒng)掃描塑件的從業(yè)者,您將看到令人眼前一亮的圖像效果(圖1)。與傳統(tǒng)測量儀器相比,此系統(tǒng)更加快捷,且無需復(fù)雜的工裝夾具,因此消除了由于夾緊力所導(dǎo)致的塑件變形現(xiàn)象。
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