工程機械發(fā)動機的實用檢測技術(shù)
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三、發(fā)動機故障的實際檢測診斷
1.按程序?qū)ΠY檢測診斷
①查清故障現(xiàn)象。
②對故障進行機理分析，以故障樹的形式列舉故障原因。
②依據(jù)故障機理分析制定檢測程序。
④對檢測數(shù)據(jù)進行分析，確定故障部位。
⑤提出修理方案。
2.發(fā)動機實用檢測診斷技術(shù)的應(yīng)用
如發(fā)動機功率不足，其影響因素較多。除調(diào)整不當(dāng)?shù)囊蛩赝?，通過對故障的分析知，主要原因在于磨損帶來的密封性能下降。檢測診斷程序、方法如下：
(1)測定功率并制定其最低使用極限
用無負(fù)荷加速測功法測定發(fā)動機的有效功率，如果實測值小于額定功率的80%即視為功率不足，然后測定發(fā)動機的密封性能，查明功率不足的原因。
發(fā)動機的密封性是通過測定氣缸壓力、氣缸漏氣量和曲軸箱竄氣量進行分析的。
(2)測定氣缸壓力
測定的方法是，待發(fā)動機運轉(zhuǎn)至正常工作溫度后，拆下各缸噴油器并用氣缸壓力表在啟動轉(zhuǎn)速下分別測定每個缸的壓力，測完后裝復(fù)噴油器。如實測值比規(guī)定值低5%或各缸的壓力差達(dá)5%—8%時，即認(rèn)為氣缸壓力不足。然后，做氣缸漏氣量和曲軸箱竄氣量的試驗，查明氣缸壓力不足的原因。
(3)氣缸漏氣量的測定
測試方法是，在發(fā)動機靜止?fàn)顟B(tài)下，將被測氣缸的進、排氣門置于壓縮行程的上止點位置，以0.8MPa的壓力向該缸連續(xù)充氣，利用氣缸漏氣量測試儀測定其壓力能否達(dá)到規(guī)定值。如果壓力值低于0.25MPa，則視為氣缸漏氣量超過標(biāo)準(zhǔn)。同時，將會聽到進氣管或排氣管內(nèi)及曲軸箱里有漏氣聲音，從而可確定該缸的漏氣部位。
(4)曲軸箱竄氣量的測定
如測出氣缸漏氣量超標(biāo)時，應(yīng)進行曲軸箱竄氣量的試驗，以便確定引起漏氣量超標(biāo)的具體部位。曲軸箱竄氣量測試儀，可分為壓力式和容積式的兩種，兩者的測試條件、方法及步驟都是相同的。將測試儀安放在曲軸箱廢氣通氣孔處，待發(fā)動機運轉(zhuǎn)至正常工作溫度、轉(zhuǎn)速在1000r／min時，用壓力式或容積式測試儀進行檢測，其竄氣量合格的標(biāo)準(zhǔn)分別為不大于4kPa或40L。如果超過此標(biāo)準(zhǔn)即可確定是由于活塞環(huán)、活塞與氣缸壁過度磨損而造成的漏氣降壓；否則，即是因進、排氣門封閉不嚴(yán)而導(dǎo)致的漏氣降壓。
經(jīng)上述檢測基本能查清壓力不足引起功率下降的主要原因，如其測定結(jié)果均符合要求而功率仍不足，則應(yīng)對燃油供給系進行檢測。
(5)供油提前角及其在高、低轉(zhuǎn)速下變化量的測定
柴油發(fā)動機供油提前角的檢測是在發(fā)動機動態(tài)情況下進行的。發(fā)動機低速或高速時供油提前角的變化量應(yīng)滿足以下要求：有供油提前器和無供油提前器的發(fā)動機其供油提前角的變化量應(yīng)分別不大于12。和6。(相對曲軸轉(zhuǎn)角)，如果超過該極限值，說明燃油高壓泵的柱塞、出油閥或噴油器已嚴(yán)重磨損，將導(dǎo)致燃燒惡化、功率下降。
(6)發(fā)動機潤滑油的鐵譜分析
鐵譜分析技術(shù)簡單、成本低，每份油樣分析時間不超過20min。應(yīng)用鐵譜分析可確定發(fā)動機氣缸套與活塞環(huán)、連桿軸承和主軸承等的磨損狀況。
由上述各項檢測診斷和油樣分析的結(jié)果，基本上能掌握發(fā)動機的技術(shù)狀況及故障所在。
20世紀(jì)90年代以來，由于檢測診斷技術(shù)落后，造成工程機械的維修費用高、運轉(zhuǎn)率低，現(xiàn)在的主要矛盾仍是檢測診斷技術(shù)的研究和應(yīng)用都落后。因此，只有提高企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者對這個問題的認(rèn)識，才能較好地推廣應(yīng)用檢測診斷技術(shù)。
今后的任務(wù)是，在推廣應(yīng)用檢測診斷技術(shù)的基礎(chǔ)上，將其逐步規(guī)范化、數(shù)據(jù)化，并提高到計算機的程序化、自動化和智能化，以實現(xiàn)檢測診斷技術(shù)的現(xiàn)代化。
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