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機器設(shè)備噪聲測試:振動法測噪聲

作者: 時間:2013-09-12 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏


對電機、電器、電冰箱進行大量試驗研究,以求取這些產(chǎn)品的實際輻射效率指數(shù),試驗研究程序大致這樣進行:

(1) 按不同尺寸結(jié)構(gòu)選擇系列的典型樣機,如電機從80到280機座都有,冰箱幾種容積結(jié)構(gòu)都有。
(2) 在樣機(電機、電冰箱、電器)的表面上確定有代表的振動區(qū)和相應(yīng)的典型測點,如電機有6~7個點;電器有4~5個點;冰箱則是29個點,在每個測點上按1/3倍頻程(有33個頻段)及A計權(quán)測定表面頻帶振動級及A計權(quán)振動級,同時,按國際和我國標準的消聲室精密法的標準測定各樣機的1/3頻帶聲功率級和A計權(quán)聲功率級,一般稱此為消聲室的聲壓級測定方法。
(3) 將表面振動測定結(jié)果與消聲室內(nèi)遠場聲壓級方法測得的結(jié)果進行統(tǒng)計分析(按1/3倍頻帶及A計權(quán))以求取各種產(chǎn)品的實際輻射效率曲線。

經(jīng)過對十多萬數(shù)據(jù)的統(tǒng)計分析,我們得到了很有規(guī)律的10lgσ曲線,如圖1所示。圖中輻射效率指數(shù)曲線(曲線1、2、3)與大量實測值的相關(guān)性很強,相關(guān)系數(shù)三種產(chǎn)品都在0.9以上,電機為0.998,電器為0.989,電冰箱為0.903,充分顯示了機電產(chǎn)品實際輻射效率的規(guī)律性。也證明了用測量機電產(chǎn)品表面振動來確定其噪聲功率級的可行性。

圖中:曲線0、1(實線)分別為脈動球0階及1階振動時的輻射效率指數(shù)曲線;
   曲線2(點劃線),為電機的輻射效率指數(shù)曲線
   曲線3(雙劃線),為電器的輻射效率指數(shù)曲線
   曲線4(虛線),為電冰箱輻射效率指數(shù)曲線

比較幾條曲線可見,電機最接近脈動球的曲線,幾乎介于0階與1階理論曲線之間,從電機的模態(tài)振型分析也可以證實其相似性。

四.實際應(yīng)用結(jié)果

按照圖1的實際輻射效率指數(shù)曲線制成計權(quán)網(wǎng)絡(luò),加入測振儀的放大線路中,再增加聲級計中規(guī)定的A計權(quán)網(wǎng)絡(luò)。這樣測振儀就可以直接測得各產(chǎn)品的噪聲級了。由于在求取曲線時,是表面振動級與遠場求得的噪聲功率級之間關(guān)系得到的,所以曲線中已引入了對近場測試的修正。所以,由于這種加入計權(quán)網(wǎng)絡(luò)的測振儀測得的表面振動速度平均值,加上表面積對數(shù)的十倍,就可以作為該產(chǎn)品遠場噪聲功率級,對應(yīng)不同尺寸的聲源,輻射效率指數(shù)計權(quán)網(wǎng)絡(luò)是可按尺寸大小調(diào)節(jié)的。這樣,振動噪聲檢測儀的應(yīng)用范圍更廣了。

應(yīng)用這種儀器,對幾種產(chǎn)品驗證測試:

對比測試基礎(chǔ)是以在精密級半消聲室內(nèi)用相應(yīng)產(chǎn)品的國標或國際標準進行聲功率級測定計算結(jié)果為準。用測定機器聲功率級可以有兩種狀態(tài),一種是在消聲室內(nèi)相同運行狀態(tài)下對比測試,另一種則是生產(chǎn)線上現(xiàn)場測定結(jié)果與消聲室聲壓法測定結(jié)果比較。

實際驗證結(jié)果的統(tǒng)計分析計算表明測振法測定機器聲功率級與在消聲室內(nèi)用聲壓法的測定結(jié)果有很強的相關(guān)性和較高的精度。幾種產(chǎn)品驗證測試的統(tǒng)計分析計算結(jié)果列入表1

產(chǎn)品類別兩方法相關(guān)系數(shù)r兩方法平均差兩方法差的標準偏差σn-1
電 機0.9990.015dB0.65dB
電 器0.996-0.53dB0.9dB
冰 箱0.8920.67dB0.98dB

實際驗證的結(jié)果足以證明的生命力和可推廣性。如果其他各類產(chǎn)品都能得到相應(yīng)的實際輻射效率指數(shù)曲線那么測振法的應(yīng)用范圍將會更加寬廣。

從批量隨機抽樣的驗證結(jié)果還證明,振動法的測試精度是可以保證的,而且還相當(dāng)高。當(dāng)然,主要決定于實際輻射效率曲線的求取規(guī)律性是否很強,是否準確。

振動法的優(yōu)點在于可以避免空氣時由于背景聲和反射聲造成的影響,所以,對于現(xiàn)場噪聲控制時,可以在幾臺機器同時運行的情況下,分別測定各臺機器的噪聲,并進行分析。因此,也適用于電機的負載噪聲測量。特別是負載噪聲的測試方法今后將以差值疊加法為發(fā)展方向,使振動法的應(yīng)用更為有利。相信進一步的應(yīng)用會更加證明這種方法的優(yōu)越性。

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