流量儀表應(yīng)用常見失誤情況分析
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2)以泵流量核查儀表流量：運(yùn)行人員如對流量儀表產(chǎn)生懷疑，往往與泵銘牌上“規(guī)定性能點(diǎn)”的額定流量(見圖2之ｑsp)進(jìn)行比較，或與泵典型揚(yáng)程 流量特性曲線的流量讀數(shù)進(jìn)行比較，如不一致即認(rèn)為儀表不準(zhǔn)確，這顯然是一種誤解。泵的輸送流量是泵的特性曲線和管道系統(tǒng)負(fù)載特性曲線(圖2之OA與OＢ)交匯點(diǎn)所確定的ｑA與ｑＢ，它隨著運(yùn)行負(fù)載而變。而泵銘牌上的額定流量是在某一規(guī)定條件下的流量，在大部分情況下是不會一致的。此外泵的額定流量也規(guī)定允許有4%～8%的允許誤差(按泵的等級而定)，同一規(guī)格各臺泵的揚(yáng)程 流量特性曲線也有差異(在圖2兩虛線范圍內(nèi))，輸出流量也是不一樣的。即便是泵的實(shí)測揚(yáng)程 流量特性，流量值也可能有2%～3 5%的誤差[6]。因此不能用泵的流量值來作為判別流量儀表準(zhǔn)確與否的依據(jù)。但日常運(yùn)行時(shí)可相互參照，若兩值出現(xiàn)與日常運(yùn)行的差值有異常變動時(shí)，應(yīng)作為“故障跡象”檢查泵、儀表和管道系統(tǒng)。
圖2 泵特性曲線
液體是非壓縮性流體，通常液體的壓縮系數(shù)不大，靜壓不大的壓縮量可忽略不計(jì)。然而石油加工產(chǎn)品壓縮系數(shù)較大，在(5～20)×10-4/MPa，液化石油氣壓縮系數(shù)更大，為(44～73)×10-4/MPa，當(dāng)壓力相差較大時(shí)，流量測量值必須考慮靜壓的影響。例如，輸油管用泵加壓輸油，從0 5MPa升壓到6MPa時(shí)體積壓縮了0 45%，如果兩端分別用容積式流量計(jì)測量，那么兩者的讀數(shù)就會有相應(yīng)的差別。
石油加工產(chǎn)品在室溫附近升高10℃，體積增加0 7%～1%。這對于0 5級精度的儀表已是相當(dāng)大的影響了。水的體積變化受溫度變化的影響相對較小(在10～40℃范圍內(nèi)，為+(0 16～0 25)%/10℃)。但流程工業(yè)經(jīng)常會遇到測量水或水溶液在熱交換過程前后體積流量的情況。若溫度相差較大，則應(yīng)考慮溫度對體積測量值變化的影響。
江蘇某化工廠兩臺DＮ100電磁流量計(jì)分別測量兩條管道中的兩種稀酸，匯合進(jìn)入總管再由DＮ200電磁流量計(jì)計(jì)量總流量。該廠向儀表制造廠反映，總表流量為兩個(gè)分表流量之和的120%～130%，認(rèn)為3臺儀表均不準(zhǔn)確。經(jīng)現(xiàn)場了解管道壓力為0 6MPa絕對壓力，兩分管液體溫度為30℃，混合液體進(jìn)入總表前經(jīng)反應(yīng)器熱交換，溫度升高到180℃。假定稀酸受溫度影響的體積膨脹系數(shù)和水相近，那么從30℃升高到180℃體積增加約12%，由此可以判定，總表與分表總和之間讀數(shù)差主要是液體溫度變化所致。此外，在0 6MPa絕對壓力下，混合液體在158 5℃已開始沸騰，流過總表的流體為液體中夾有部分蒸汽，必然會也增加總表體積流量的讀數(shù)?？梢哉J(rèn)為，這兩種因素就是總表讀數(shù)比兩個(gè)儀表流量之和多20%～30%的原因。
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