基于虛擬儀器的雷達信號模擬系統(tǒng)
1 引言
傳統(tǒng)的雷達發(fā)射機,采用專用的信號發(fā)生模塊,無法任意的設置波形形式、參數(shù),信號中心頻率,信號功率等。在一定程度上限制了應用范圍。尤其在雷達的預研和新技術的探索階段,要對各種雷達信號進行實驗或評估,如果為每種雷達信號設計專用的信號發(fā)生模塊,將極大的耗費成本。如果使用虛擬儀器技術,集成高性能的商用測試儀器[1],通過編程設計系統(tǒng)的功能,可以有效模擬多種雷達信號,并以較大的靈活性對雷達信號的參數(shù)進行設置,克服通用性差的問題,滿足多種多樣的應用要求。
2 雷達信號發(fā)生系統(tǒng)
雷達信號產生原理方框圖如圖1所示,基帶信號發(fā)生模塊利用D/A變換,將數(shù)字存儲波形轉換為I/Q兩路基帶模擬信號輸出。I/Q調制模塊對I/Q兩路信號進行正交載波的調制,將信號中心頻率搬移到射頻或微波頻段,系統(tǒng)最后的輸出就是所需的雷達信號。
圖1. 雷達信號產生原理圖
3 基于虛擬儀器的雷達信號模擬系統(tǒng)
在雷達新體制的預研論證階段,利用基于虛擬儀器的雷達信號發(fā)生系統(tǒng),可以滿足應用需求。利用任意波形發(fā)生器、矢量信號源以及脈沖信號源作為硬件平臺,在Agilent VEE下開發(fā)虛擬儀器軟件進行控制,實現(xiàn)了通用雷達信號發(fā)生系統(tǒng)的模擬。
3.1 系統(tǒng)的硬件結構設計
系統(tǒng)的結構圖如圖2 所示,下面介紹各模塊的功能。
圖2. 儀器的硬件連接
3.1.1 任意波形發(fā)生器
任意波形發(fā)生器通過數(shù)字存儲,數(shù)模轉換的功能完成基帶或中頻模擬IQ信號的輸出。通過軟件控制,任意波形發(fā)生器模擬基帶模擬信號發(fā)生模塊,實現(xiàn)如下功能:
1. 對脈沖波形的輸出進行回放控制,實現(xiàn)單脈沖波形或脈沖波形序列的輸出。
2. 并可以設置脈沖時間的寬度,脈沖內的波形參數(shù)(如頻率或帶寬等)。
3. 脈沖時間寬度,重采樣速率可以通過軟件進行設置。
3.1.2 矢量信號源
矢量信號源輸入I/Q信號完成正交調制,上變頻的功能。通過遠程控制實現(xiàn)如下功能:
1. 可以調節(jié)輸出雷達信號中心頻率以及輸出功率的大小。
2. 可以調節(jié)I/Q兩支路的幅度和相位平衡。
3.1.3 脈沖發(fā)生器
脈沖發(fā)生器可以為雷達脈沖調制提供所需的觸發(fā)脈沖,并進行脈沖重復頻率PRF 的設置。實現(xiàn)各個模塊之間的相參和同步。
上述系統(tǒng)中的關鍵模塊是任意波形發(fā)生器和矢量信號源。各大儀器產商都有相應的產品。為了驗證實現(xiàn)該系統(tǒng),我們選用了安捷倫公司的任意波形發(fā)生器 N6030A[2]和矢量信號源E8267D[3],并選用該公司的81110A脈沖發(fā)生器[4]作為脈沖源。其中81110A和E8267D通過 GPIB總線與工控機連接,N6030A則通過PXI總線與工控機相連。工控機運行虛擬儀器軟件,通過PXI總線與GPIB總線分別與各個儀器通信,實現(xiàn)對儀器的遠程控制。
3.2 虛擬儀器軟件設計
系統(tǒng)軟件組成如圖3所示,采用模塊化的程序結構,方便系統(tǒng)的升級和擴充。儀器驅動程序是儀器功能控制函數(shù)以及儀器參數(shù)變量的集合。儀器控制模塊是由程序定義的儀器驅動程序的子集,它將構建系統(tǒng)需要的儀器功能函數(shù)和參數(shù)從驅動程序中提煉出來,以適合用戶的需求。
圖3. 系統(tǒng)軟件組成框圖
3.2.1 VEE圖形化開發(fā)環(huán)境
虛擬儀器開發(fā)環(huán)境包括常見的應用程序開發(fā)環(huán)境如:VC++,VB,MATLAB,以及專門針對測試測量應用的圖形化開發(fā)環(huán)境:NI LabVIEW, Agilent VEE等。
在開發(fā)過程中,選用Agilent VEE (Virtual Engineering Environment)開發(fā)環(huán)境[5]。VEE采用面向對象的程序設計技術,適合于測試和測量領域的系統(tǒng)仿真與儀表備優(yōu)化控制等應用。它的主要特點有:對編程語言進行了的圖形化處理,采用數(shù)據(jù)流程圖方式編寫代碼,編程效率高。提供了豐富的儀器I/O驅動實現(xiàn)對VXI、GPIB、PXI、串口等總線接口的控制。提供了大量的函數(shù)庫,并可以與C /C++,MATLAB等進行混合編程。
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