衛(wèi)星接收天線陽極電泳涂裝技術(shù)工藝

1、前言

衛(wèi)星接收天線工作環(huán)境比較惡劣,對涂層防腐要求比較高。我司采用陽極電泳涂裝后的接收天線，抗腐蝕能力得到明顯提高，涂層耐鹽霧性能可達500小時以上，延長了其使用壽命。同時因生產(chǎn)效率提高，電泳涂裝成本比原先粉末涂裝成本平方米低4元，提高了經(jīng)濟效益。

2、陽極電泳涂裝工藝

衛(wèi)星接收天線陽極電泳涂裝工藝如下五個部分：予清洗工件表面脫模劑，前處理，電泳涂裝，后清洗，烘烤。

工藝流程：上件→預(yù)清洗工件表面脫模劑（手工）→熱水洗（噴淋、120秒、40～60℃、自來水）→脫脂（噴淋、120秒、40～60℃、清洗劑和自來水）→水洗1（浸漬、60秒、常溫、自來水）→水洗2（噴淋、35秒、常溫、自來水）→水洗3（噴淋、35秒、常溫、自來水）→純水洗1（噴淋、35秒、常溫、純水電導(dǎo)率20μs/cm）→純水洗2（噴淋、35秒、常溫、純水電導(dǎo)率20μs/cm）→瀝水(100秒、含預(yù)留吹水工位）→陽極電泳涂裝（浸漬、180秒、25～30℃電壓0～300V可調(diào)、固體分含量12.5%、PH值8.0～8.5、涂層厚度20μm±5）→槽上UF液沖洗→UF液洗1（噴淋、35秒、常溫、UF液）→UF液洗2（噴淋、35秒、常溫、UF液）→純水洗3（浸漬、60秒、常溫、純水電導(dǎo)率20μs/cm）→純水洗4（噴淋、新鮮純水、直排直放，逆流補到純水洗3槽內(nèi)）→瀝水（180秒）→吹水（120秒、人工）→烘烤（30分鐘、170～180℃、天然氣直燃式熱風(fēng)爐加熱）→冷卻→下件

說明：

（1）過濾系統(tǒng)選用4網(wǎng)袋式結(jié)構(gòu)，共6組，內(nèi)袋24個過濾袋，過濾袋孔徑50μm；既滿足漆膜質(zhì)量要求，又防止過濾袋堵塞現(xiàn)象發(fā)生。

（2）循環(huán)系統(tǒng)包括三個方面：1）槽液循環(huán)2）熱交換循環(huán)3）超濾循環(huán)。由于流量和流速的變化對槽液的穩(wěn)定性、老化速度、能源消耗、槽液泡沫以及漆膜質(zhì)量都有很大的影響，該陽極電泳槽液循環(huán)次數(shù)為5～7次/小時。

（3）超濾系統(tǒng)的控制參數(shù)：入口壓力：0.35～0.40MPa,出口壓力:0.15～0.20MPa；超濾系統(tǒng)運行應(yīng)連續(xù)運行，嚴(yán)禁間斷運行，以防超濾膜干枯。為了保證超濾膜清洗干凈，單獨設(shè)一個獨立的清洗系統(tǒng)。

（4）供電系統(tǒng)為兩段加電方式的入槽通電。

3、陽極電泳涂裝工藝參數(shù)控制

3.1電壓

電泳體系中加電方式為“入槽通電”，通電方式為“兩段加電方式”。衛(wèi)星接收天線表面涂層不能過厚，否則影響接收效果，過薄會影響防腐性能，縮短使用壽命。在具體電泳線上，工件的電泳時間一般是定值，涂膜厚度主要靠調(diào)節(jié)電壓控制，因衛(wèi)星接收天線表面積比較大，故采用分段供電，工件入槽地采用低電壓60～100V，隨著工件上電泳漆膜不斷形成，漆膜電阻會逐漸增大，電流會相應(yīng)減小，電泳效果開始下降，這時采用150～250V高電壓，使沉積速度加快，漆膜均勻增厚。

3.2槽液電導(dǎo)率

電泳漆液的電導(dǎo)率，直接影響衛(wèi)星接收天線涂層的質(zhì)量，電導(dǎo)率過高會使漆液粒子運動和通電能力增強，加快了電解反應(yīng)，漆膜會變粗糙；電導(dǎo)率過低會使漆液電阻增大，電流變小，影響泳透力和漆膜的附著力。槽液電導(dǎo)率高低取決于固體分和雜質(zhì)離子的含量。因此在操作時利用純水置換集液方法控制電導(dǎo)率，使其處于正常工作范圍內(nèi)。

3.3槽液溫度

槽液溫度過高，沉積量增加過快，會使漆膜粗糙帶孔隙，引起漆膜的破損，并使有機物質(zhì)的水溶液變質(zhì)加速，影響槽液的穩(wěn)定性，槽液溫度過低會造成漆膜變薄，粘度增大，被涂物表面氣泡不易排出，也會引起漆膜帶孔隙變粗糙。同時泳透力下降。該電泳線槽液控溫系統(tǒng)選用冷凍系統(tǒng)與槽液電控聯(lián)機自動控溫。

3.4電泳時間

涂裝時間一旦設(shè)定，一般不會變動，若為了改變生產(chǎn)效率，必須改變生產(chǎn)線速度，這就造成泳涂時間變化。泳涂時間對膜厚和泳透力有直接影響；時間過長雖然會提高漆的泳透力，但會使漆膜變得過厚，增加生產(chǎn)成本，衛(wèi)星接收天線使用效果也會變差，泳涂時間太短，則漆膜厚度達不到要求，會降低涂層防腐性能。

3.5 PH值

陽極電泳漆為堿性溶液體系，需靠適量的堿度才能保持漆液的穩(wěn)定狀態(tài)。當(dāng)PH值過低時，會產(chǎn)生不溶性顆粒（污物），漆膜質(zhì)量變差；當(dāng)PH值過高時，漆液電沉積量和溶解平衡會被破壞，漆膜也會變薄，影響漆膜質(zhì)量。

3.6 固體分

槽液固體分系指電泳槽液中成膜物質(zhì)(樹脂、顏料、添加劑等）的含量。固體分含量過高，電泳速度加快，漆膜變的粗糙疏松；固體分含量過低，泳透力下降，電沉積效果差，漆膜薄且易產(chǎn)生針孔和桔皮。

3.7顏基比

顏基比表示電泳涂料加熱殘分中(或干涂膜中)顏料與樹脂的比例，顏基比失調(diào)會影響漆膜的外觀質(zhì)量和抗腐蝕能力。

3.8溶劑含量

電泳槽液中含有的親水性有機溶劑的量，溶劑含量高低影響漆的溶解性能，進而影響漆膜質(zhì)量。

3.9烘烤溫度和時間

電泳烘干時間及溫度非常重要的，如果達不到最低限度的時間及溫度，泳涂上的漆膜不會很好的固化，這將嚴(yán)重影響漆膜的硬度、耐沖擊性能及抗腐蝕性能。

4、結(jié)語

綜上所述，對上述陽極電泳工藝參數(shù)進行科學(xué)管理，并進行定期檢測，根據(jù)檢測結(jié)果做相應(yīng)調(diào)整，是充分利用現(xiàn)有工藝裝備，最大限度地生產(chǎn)出合格衛(wèi)星接收天線的基本要求。