實(shí)現(xiàn)電壓非接觸穩(wěn)定測(cè)量

　　2.3控制器和模數(shù)轉(zhuǎn)換

　　系統(tǒng)采用16位單片機(jī)MSP430F5529作為控制器，該單片機(jī)采用了精簡(jiǎn)指令集結(jié)構(gòu)，具有較低的供電電壓，并且具有3個(gè)時(shí)鐘，每個(gè)時(shí)鐘都可以在指令控制下打開與關(guān)閉，這些特點(diǎn)使其具有極低的功耗，非常適合便攜式檢測(cè)設(shè)備對(duì)低功耗的要求。

　　因?yàn)闄z測(cè)的是微弱電壓信號(hào)，為了提高系統(tǒng)的分辨率，采用24位寬頻帶AD轉(zhuǎn)換芯片ADSl271構(gòu)成模數(shù)轉(zhuǎn)換電路。該芯片通過單電源供電，采用外部參考電壓，輸入端采用差分輸入。因?yàn)橄到y(tǒng)測(cè)量的是低頻交流電壓信號(hào)，為了使信號(hào)滿足AD轉(zhuǎn)換芯片輸入端電壓的要求，在模數(shù)轉(zhuǎn)換之前設(shè)計(jì)了一個(gè)電壓提升電路。該電壓提升電路由差分驅(qū)動(dòng)芯片AD8131構(gòu)成，其作用是將測(cè)量到的交流信號(hào)疊加一個(gè)2.5 V的直流偏移。疊加2.5 V的直流偏移不僅使信號(hào)滿足了芯片輸入端對(duì)電壓的要求，而且增大了電壓的測(cè)量范圍。

　　2.4軟件設(shè)計(jì)

　　系統(tǒng)采用模塊化程序設(shè)計(jì)，使用了多個(gè)子程序，包括AD初始化程序、延時(shí)程序、軟件濾波程序、無(wú)線傳輸程序、上位機(jī)顯示程序等，完成了信號(hào)采集、信號(hào)處理、信號(hào)傳輸，信號(hào)顯示等功能。系統(tǒng)流程圖如圖5所示，主控制模塊負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)控制整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行，采用調(diào)用原則將需要的模塊調(diào)入運(yùn)行;AD轉(zhuǎn)換模塊負(fù)責(zé)完成信號(hào)的模數(shù)轉(zhuǎn)換;無(wú)線傳輸模塊完成單片機(jī)與上位機(jī)的信號(hào)傳輸;上位機(jī)顯示模塊完成信號(hào)的初步處理及顯示。

　　圖5前置放大電路原理圖

　　3測(cè)試結(jié)果及分析

　　為了對(duì)系統(tǒng)性能進(jìn)行測(cè)試，文中設(shè)計(jì)了一種電壓測(cè)試平臺(tái)，如圖6所示。該平臺(tái)主要由聚四氟乙烯支撐架、鋁金屬板、絕緣支撐板三部分組成。聚四氟乙烯三根支撐柱上設(shè)計(jì)了多個(gè)等距離的間隙，用于放置極板和支撐板，并且方便板間距離的計(jì)算。以2片直徑為80 cm的圓鋁金屬板作為電極極板，連接到信號(hào)發(fā)生器兩端，用來產(chǎn)生電場(chǎng)。圖中中間3片是絕緣支撐板，測(cè)量時(shí)將感應(yīng)電極粘附在支撐板上，因此支撐板到極板的距離就是測(cè)量電極到極板的距離。將兩極板相距30cm，上極板接信號(hào)發(fā)生器正電壓輸出端，下極板接負(fù)電壓輸出端并接地，感應(yīng)電極距離上極板為25 cm，在兩極板上加一個(gè)幅值為500mV，頻率為2 Hz的正弦信號(hào)，測(cè)得的波形結(jié)果如圖7所示。由圖中可以看出，利用該系統(tǒng)通過非接觸方式可以測(cè)得波形清晰，將測(cè)得的數(shù)值乘以標(biāo)定系數(shù)后能夠反映極板的電壓。通過改變極板間不同的電壓，可以測(cè)得系統(tǒng)的靈敏度和線性度。

　　圖6電壓測(cè)試平臺(tái)

　　圖7測(cè)試結(jié)果圖

　　4結(jié)束語(yǔ)

　　文中對(duì)基于電容耦合原理的非接觸電壓檢測(cè)方法進(jìn)行了闡述，重點(diǎn)介紹了具有超高輸入阻抗的前置放大電路設(shè)計(jì)，完成了包括敏感電極和信號(hào)處理、傳輸、顯示等模塊在內(nèi)的系統(tǒng)設(shè)計(jì)。該系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、靈敏度高，頻帶寬，實(shí)現(xiàn)了對(duì)電壓的非接觸測(cè)量，在醫(yī)療、安全、無(wú)損檢測(cè)、人機(jī)交互等方面擁有廣闊的應(yīng)用空間。