從“有硅為王”到“遍地開花”

　　從“產(chǎn)能神話”到“達(dá)產(chǎn)尷尬”

　　多晶硅“過熱”竟是虛熱

　　當(dāng)翻看網(wǎng)上資料中顯示的多晶硅項(xiàng)目投產(chǎn)產(chǎn)能數(shù)字時(shí)，無不令人觸目驚心。早在2007年，《中國新能源產(chǎn)業(yè)年度報(bào)告》就已顯示，目前國內(nèi)已建和在建的多晶硅計(jì)劃產(chǎn)能高達(dá)6.356萬噸，到2008年大約可以形成1.8萬噸多晶硅年生產(chǎn)能力。2008年底，亞洲硅業(yè)6000噸、江蘇順大3000噸、洛陽中硅3000噸、寧夏陽光1500噸等大量千噸級多晶硅項(xiàng)目相繼也宣布投產(chǎn)。記者不僅疑惑，中國一年究竟能產(chǎn)出多少多晶硅?這個(gè)行業(yè)是否已經(jīng)過熱?

　　“投產(chǎn)和達(dá)產(chǎn)完全是兩回事，多晶硅生產(chǎn)企業(yè)類似于化工企業(yè)，從投產(chǎn)到達(dá)產(chǎn)需要一段時(shí)間的調(diào)試。也就是說，設(shè)計(jì)能力為1000噸，短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量很難達(dá)到1000噸，工藝技術(shù)水平相對完善的企業(yè)達(dá)產(chǎn)率也僅為80%左右。”東方汽輪機(jī)有限公司峨嵋半導(dǎo)體材料廠副廠長丁國江說。

　　樂山市永祥多晶硅有限公司總經(jīng)理馮德志透露，一般多晶硅項(xiàng)目需要一年半左右的時(shí)間達(dá)產(chǎn)。劉小飛則透露，新光硅業(yè)2007年就開始投產(chǎn)的1260噸生產(chǎn)線2008年全年平均達(dá)產(chǎn)率也僅為65%。一位業(yè)內(nèi)人士對記者說：“一些欲上市融資的多晶硅公司提出很高的投產(chǎn)概念，卻絲毫不提達(dá)產(chǎn)之事，可能意在資本市場上的融資或炒作。”

　　據(jù)丁國江介紹，雖然各多晶硅項(xiàng)目都運(yùn)用改良西門子法工藝生產(chǎn)，但是各個(gè)企業(yè)系統(tǒng)的集成效率如何、模塊技術(shù)是不是最先進(jìn)的、還原爐和精餾塔等重要設(shè)備的設(shè)計(jì)是否優(yōu)化以及副產(chǎn)物的消化是否干凈，都直接影響其達(dá)產(chǎn)時(shí)間和達(dá)產(chǎn)率。

　　據(jù)四川省樂山市經(jīng)委產(chǎn)業(yè)政策科提供數(shù)據(jù)，2008年樂山市多晶硅生產(chǎn)能力4560噸，2009年將達(dá)到近1萬噸，這只是計(jì)劃生產(chǎn)能力，2008年樂山市多晶硅實(shí)際產(chǎn)量為一千多噸，約占全國的25%。由此推算全國2008年實(shí)際產(chǎn)出為4000噸以上。但據(jù)四川省經(jīng)委有關(guān)人士介紹，雖然多晶硅目前的“過熱”是“虛熱”，但仍然要警惕多晶硅長期內(nèi)產(chǎn)量過剩的問題。“我們鼓勵(lì)已經(jīng)開始施工的企業(yè)盡快地完成建設(shè)進(jìn)度，已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)盡快達(dá)產(chǎn)，但是，我們不鼓勵(lì)再上新項(xiàng)目。”

　　從“污染惡魔”到“變廢為寶”

　　企業(yè)多渠道探索四氯化硅出路

　　業(yè)內(nèi)專家表示，三氯氫硅和氫氣發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，除生成終端產(chǎn)品多晶硅之外，還包括四氯化硅等多種副產(chǎn)品。四氯化硅是高危產(chǎn)品，遇空氣遇水會(huì)產(chǎn)生對人體有害的氯化氫氣體。我國多晶硅產(chǎn)業(yè)前幾年一直沒有規(guī)?；l(fā)展，就是因?yàn)閺募夹g(shù)上沒有找到妥善處理四氯化硅的方法。

　　“即便價(jià)格下跌，多晶硅生產(chǎn)利潤率仍較高，即使在金融風(fēng)暴打擊下，幾個(gè)企業(yè)仍然決定在樂山投資建廠，當(dāng)?shù)乩习傩?、國家環(huán)保專家和官員不禁對多晶硅副產(chǎn)物的處理提出質(zhì)疑。”樂山市經(jīng)濟(jì)委員會(huì)副主任鄧貴銀表示，當(dāng)?shù)刂鞴懿块T對這個(gè)問題從一開始就非常重視，堅(jiān)持規(guī)?；a(chǎn)必須有規(guī)模化的處理方法。

　　他介紹說，目前國內(nèi)處理多晶硅在技術(shù)上已經(jīng)開創(chuàng)出了兩個(gè)方式，一是將四氯化硅熱氫化后再生成生產(chǎn)多晶硅的原料，劉小飛表示，新光硅業(yè)主要使用這種方法，可以回收利用80%的四氯化硅。第二種方法就是通過化工工藝將四氯化硅轉(zhuǎn)化成高附加值的化工產(chǎn)品。據(jù)悉，樂山市引進(jìn)了擁有將四氯化硅轉(zhuǎn)化成無毒無害的氣相二氧化硅(即白炭黑，一種納米材料)技術(shù)的一家公司，與當(dāng)?shù)囟嗑Ч鑿S合作，將尾氣“變廢為寶”。據(jù)悉，這家公司目前具備6000噸的氣相二氧化硅的生產(chǎn)能力，即2萬噸四氯化硅的處理能力。此外，樂山科立鑫化工有限責(zé)任公司的硅酸乙酯生產(chǎn)線也能夠消化大量四氯化硅，生產(chǎn)出有機(jī)硅系列產(chǎn)品。鄧貴銀表示，在樂山已經(jīng)投產(chǎn)的企業(yè)以及在建工程，都按照上述兩種處理方式對尾氣處理進(jìn)行了規(guī)劃，解決了環(huán)保問題。

　　雖然各個(gè)企業(yè)都在多渠道探索處理四氯化硅問題，但是在技術(shù)上還有很多需要攻關(guān)的地方。丁國江表示，熱氫化一次性轉(zhuǎn)化率一般企業(yè)只能達(dá)到百分之十幾，能耗高，大循環(huán)1公斤多晶硅需要耗費(fèi)60度電。