航空器增壓艙功能性測試的新創(chuàng)意

　　硬件實現(xiàn)

　　自動化泄漏測試設備的組成配置包括計算機、數(shù)據(jù)采集設備、電磁閥、氣源、壓力變送器及溫度變送器等。系統(tǒng)能夠精確、快速、自動地測量航天器增壓艙的特定泄漏區(qū)域等級。計算機及DAQ 設備用于處理過程控制序列測試及采集數(shù)據(jù)?？刂蒲b置將狀態(tài)閥控制在相應值并從傳感器采集數(shù)據(jù)。泄露測試系統(tǒng)采用四通道DAQ設備。通道與傳感器及電磁閥相連，并包裹于電纜中。

　　測試過程首先壓縮艙體或被測單元，直至壓力達到特定值。艙體環(huán)境的壓力及溫度通過傳感器或變送器測量。變送器將測量值轉(zhuǎn)換成電流或電壓。

　　計算機處理由變送器及DAQ 設備采集的艙體壓力及溫度數(shù)據(jù)。當艙體壓力超過臨界值時，電磁閥將控制艙體壓力輸入的流量。圖1為測試系統(tǒng)的框圖示意。

 

　　圖1.泄漏測試系統(tǒng)的框圖示意

　　軟件實現(xiàn)

　　泄漏測試系統(tǒng)采用DAQ 設備，通過LabVIEW 軟件編寫虛擬儀器(VI)實現(xiàn)完全控制。LabVIEW 能夠控制DAQ 設備讀取模擬輸入信號(A/D 轉(zhuǎn)換)，生成模擬輸出信號(D/A 轉(zhuǎn)換)，并讀寫數(shù)字信號。電壓數(shù)據(jù)輸入計算機上的插入式DAQ 設備，并送到存儲器進行保存、處理。

　　我們在LabVIEW 圖形化編程環(huán)境下完成軟件開發(fā)，保證了軟件的高度模塊化及可擴展性。LabVIEW 是層次式的，任何虛擬儀器都能快速轉(zhuǎn)換為模塊，作為另一個VI 的子模塊。我們將軟件整體配置成獨立的虛擬儀器，它包括了系統(tǒng)控制器、數(shù)據(jù)采集、及數(shù)據(jù)分析和顯示。