中硅高科“硅業(yè)報(bào)國”

　　千里金秋，九朝古都洛陽傳出豐收的喜訊――2010年10月，中冶恩菲洛陽中硅高科技有限公司(以下簡稱“中硅高科”)多晶硅四期工程正式達(dá)產(chǎn)，中硅高科的產(chǎn)能再創(chuàng)新高，實(shí)現(xiàn)了年產(chǎn)5000噸多晶硅的生產(chǎn)能力，為下一步發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

　　中硅高科是國內(nèi)從事多晶硅研發(fā)和生產(chǎn)的先行者，成立于2003年，注冊(cè)資本金7億元，是由中國有色工程設(shè)計(jì)研究總院、中國恩菲工程技術(shù)有限公司、洛陽硅業(yè)集團(tuán)有限公司、偃師金豐投資管理有限公司共同出資組建的高科技企業(yè)，擁有偃師、洛龍兩個(gè)生產(chǎn)基地、一個(gè)多晶硅制備技術(shù)國家工程實(shí)驗(yàn)室和一個(gè)省級(jí)研發(fā)中心。

　　中硅高科的主導(dǎo)產(chǎn)品超高純多晶硅是電子信息產(chǎn)業(yè)和太陽能光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)最基礎(chǔ)的功能性材料，被世界多個(gè)國家列為戰(zhàn)略性材料，其核心技術(shù)多掌握在日、美、德等國家手中。為打破國外的技術(shù)封鎖和市場(chǎng)壟斷，擺脫高度依賴進(jìn)口的困窘局面，中硅高科通過自主創(chuàng)新，依托中國恩菲于2005年建成第一條產(chǎn)業(yè)化示范線，實(shí)現(xiàn)了規(guī)?；?yīng)，解決了光伏產(chǎn)業(yè)“兩頭在外”的“一頭”問題。

　　至此，一個(gè)具有戰(zhàn)略意義的新型產(chǎn)業(yè)從真正意義上植根中國，而洛陽中硅高科技有限公司在借此奠定了業(yè)內(nèi)龍頭的地位。

　　7年來，中硅高科的每一次突破，都堪稱是中國多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一座里程碑。2003年6月，中硅高科一期年產(chǎn)300噸多晶硅項(xiàng)目開工建設(shè)，成為國內(nèi)第一條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的多晶硅生產(chǎn)技術(shù)的多晶硅生產(chǎn)線。該生產(chǎn)線于2005年12月正式投產(chǎn)。同月，中硅高科二期年產(chǎn)700噸多晶硅擴(kuò)建項(xiàng)目開工建設(shè)，2007年6月建成投產(chǎn)。2006年12月，三期年產(chǎn)2000噸多晶硅項(xiàng)目開工建設(shè)，2008年11月該項(xiàng)目第一爐多晶硅出爐。2007年12月，中硅高科四期年產(chǎn)2000噸多晶硅項(xiàng)目開工建設(shè)，2010年7月投產(chǎn)，只用了短短三個(gè)月的時(shí)間，中硅產(chǎn)能達(dá)到了年產(chǎn)5000噸的能力。

　　每個(gè)人都有自己的步調(diào)，但當(dāng)我們縱覽中硅高科的發(fā)展史時(shí)，透過這一串串不斷跳動(dòng)的數(shù)字，你無疑會(huì)感到中硅人的步幅比別人更大，步頻比別人更密，所以中硅人也才會(huì)走得更遠(yuǎn)。從這樣的步調(diào)中，你也可以閱讀出中硅高科實(shí)現(xiàn)“硅業(yè)報(bào)國”夢(mèng)想的心，是多么的迫切。正是他們的無悔付出，承載起中國多晶硅產(chǎn)業(yè)化跨越式發(fā)展的希望，在這“十一五”交替“十二五”的歷史性時(shí)點(diǎn)，照亮了民族產(chǎn)業(yè)的光輝未來!

　　自主創(chuàng)新的杰出典范

　　短短的7年，不過是彈指一揮間。然而就是在這歷史長河中宛若一沙的時(shí)間里，中硅高科創(chuàng)造了奇跡。從無到有，從小到大，最終掌握了與世界巨頭平等的話語權(quán)。如果說其中有什么秘訣的話，這就是始終堅(jiān)持“依靠自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，走規(guī)?；缆?rdquo;的發(fā)展戰(zhàn)略。

　　成立伊始，中硅高科股東會(huì)、董事會(huì)就認(rèn)識(shí)到，不打破國外的技術(shù)壟斷，實(shí)現(xiàn)自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)，就無從改變我國多晶硅材料供應(yīng)受制于人的困局，集成電路、半導(dǎo)體器件和光伏發(fā)電等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的大發(fā)展也就無從談起。正是在這一使命感的驅(qū)動(dòng)下，中硅人開始了創(chuàng)新路途上的艱難跋涉。

　　中硅公司采用的新改良西門子工藝，集中表現(xiàn)為物料閉路循環(huán)、能量綜合利用兩大特點(diǎn)。但隨著產(chǎn)業(yè)規(guī)模的擴(kuò)大，兩大技術(shù)系統(tǒng)需要不斷完善、優(yōu)化提升，方能滿足生產(chǎn)最佳配比原則。

　　2003年，公司承擔(dān)起12對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置研究，2004年3月通過鑒定，成果應(yīng)用于年產(chǎn)300噸多晶硅高技術(shù)產(chǎn)業(yè)化項(xiàng)目建設(shè)。2005年承擔(dān)國家“863”計(jì)劃攻關(guān)項(xiàng)目――“24對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐成套裝置研究”，該還原爐直接應(yīng)用在中硅高科三期年產(chǎn)2000噸多晶硅擴(kuò)建項(xiàng)目的生產(chǎn)系統(tǒng)中，于2007年3月通過驗(yàn)收，擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)。經(jīng)鑒定，各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)領(lǐng)先、國際先進(jìn)水平，對(duì)我國多晶硅行業(yè)產(chǎn)業(yè)化技術(shù)進(jìn)步有重大推動(dòng)作用。目前正在承擔(dān)的36/48對(duì)棒節(jié)能型多晶硅還原爐科研項(xiàng)目，將有利于提高還原爐單爐產(chǎn)量，進(jìn)一步降低電耗。