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網(wǎng)絡(luò)化QC管理與協(xié)同優(yōu)化技術(shù)及其應(yīng)用

作者: 時(shí)間:2012-02-09 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏

摘要:針對(duì)不銹鋼管行業(yè)的現(xiàn)狀和特點(diǎn),對(duì)一些關(guān)鍵工序的生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行接口改造,實(shí)現(xiàn)質(zhì)量信息的數(shù)據(jù)采集與傳輸以供分析、處理和共享。在此基礎(chǔ)上,實(shí)現(xiàn)信息共事的系統(tǒng)平臺(tái),并在此平臺(tái)上實(shí)現(xiàn)故障模式及影響分析、故障報(bào)告和糾正措施以及工藝參數(shù)的,從而實(shí)現(xiàn)企業(yè)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的“可知、可控、可管”。
關(guān)鍵詞:質(zhì)量控制;;控制;信息共享

目前不銹鋼管行業(yè)的生產(chǎn)一直相對(duì)較傳統(tǒng)。很多參數(shù)難以提取、歸納、總結(jié),如焊接工藝、熱處理、無損探傷等關(guān)鍵工藝,多數(shù)工藝環(huán)節(jié)還處在憑經(jīng)驗(yàn)判斷階段。這使得產(chǎn)品的質(zhì)量往往不夠穩(wěn)定,增加了產(chǎn)品的運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)。主要問題有重要生產(chǎn)工藝過程的質(zhì)量信息難以采集、質(zhì)量控制過程的操作不夠規(guī)范及質(zhì)量統(tǒng)計(jì)和記錄效率低、質(zhì)量診斷及工藝參數(shù)監(jiān)控等同題。由于和技術(shù)手段的限制,企業(yè)不能實(shí)時(shí)了解和掌握產(chǎn)品研制、生產(chǎn)制造過程的質(zhì)量狀態(tài)和趨勢(shì)以及正在發(fā)生的各種質(zhì)量事件,因此針對(duì)各種質(zhì)量問題所采取的措施往往不及時(shí),不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量預(yù)防和生產(chǎn)工藝參數(shù)的自動(dòng)優(yōu)化。這些問題也是不銹鋼管生產(chǎn)和管理的行業(yè)共性同題。
在先進(jìn)制造環(huán)境中,存在著諸多影響質(zhì)量的因素,其中加工過程的質(zhì)量保證是實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量的最終環(huán)節(jié),也是最重要的環(huán)節(jié)。質(zhì)量管理的歷史經(jīng)歷了從質(zhì)量控制、質(zhì)量保證到質(zhì)量管理的發(fā)展歷程。在國(guó)外,一些國(guó)家和地區(qū)非常重視企業(yè)生產(chǎn)的質(zhì)量管理,一些理論及標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量保證體系等得以產(chǎn)生并對(duì)企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量控制產(chǎn)生了深遠(yuǎn)的影響。如美國(guó)重視質(zhì)量管理理論的研究和創(chuàng)新,強(qiáng)調(diào)質(zhì)量專家的作用、加強(qiáng)檢驗(yàn)部門與質(zhì)量管理部門建設(shè)、重視質(zhì)量成本分析、強(qiáng)調(diào)關(guān)鍵因素的控制以及廣泛質(zhì)量管理新技術(shù)等。日本注重將引進(jìn)的各種現(xiàn)代質(zhì)量管理理論與方法本地化,并于生產(chǎn)實(shí)踐。這些措施大大提高了工業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量和在國(guó)際市場(chǎng)上的知名度與競(jìng)爭(zhēng)力。
近年來,伴隨著業(yè)務(wù)流程再造、供應(yīng)鏈管理、客戶關(guān)系管理和企業(yè)資源計(jì)劃等管理理念、管理技術(shù)和流程作業(yè)質(zhì)量控制的快速發(fā)展,國(guó)外質(zhì)量管理方面的新理念、新方法和新工具也開始為一些國(guó)內(nèi)優(yōu)秀企業(yè)所接受和。對(duì)于鋼管生產(chǎn)廠家來說,由于民營(yíng)中小企業(yè)較多,生產(chǎn)設(shè)備、工藝流程較為傳統(tǒng),質(zhì)量信息難于全面提取,技術(shù)參數(shù)難于提煉等原因,一直沒有推廣。一些企業(yè)雖然引進(jìn)了企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)等部分流程的連通,但對(duì)于如何解決企業(yè)研發(fā)、工藝、生產(chǎn)等過程中的質(zhì)量可靠性問題,還沒有一個(gè)好的解決方案。
因此借助現(xiàn)代信息技術(shù)和數(shù)字化技術(shù)。建立質(zhì)量診斷、工藝參數(shù)優(yōu)化與協(xié)同監(jiān)控平臺(tái)系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)企業(yè)質(zhì)量狀態(tài)與質(zhì)量趨勢(shì)的透明性、質(zhì)量事件處理的及耐性、質(zhì)量診斷的全面性,從而提高企業(yè)員工質(zhì)量意識(shí),提高客戶滿意度和產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)力。

1 系統(tǒng)總體設(shè)計(jì)
本系統(tǒng)主要是根據(jù)不銹鋼管制造行業(yè)存在的共性問題,通過對(duì)關(guān)鍵工序的設(shè)備接口技術(shù),全面提取質(zhì)量信息,開發(fā)出協(xié)同管理系統(tǒng),構(gòu)建該行業(yè)先進(jìn)的質(zhì)量管理與優(yōu)化控制平臺(tái),對(duì)企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量的預(yù)防和過程控制實(shí)現(xiàn)有效的信息化管理。根據(jù)某企業(yè)分布式結(jié)構(gòu)的網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)和本系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要求,整個(gè)系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖如圖1所示。

本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/161142.htm

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1.1 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量信息的數(shù)據(jù)采集與傳輸
影響產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵信息提取是構(gòu)建企業(yè)質(zhì)量閉環(huán)控制與生產(chǎn)工藝參數(shù)優(yōu)化、產(chǎn)品質(zhì)量判別的基本出發(fā)點(diǎn)。根據(jù)本行業(yè)的制造特點(diǎn),對(duì)一些關(guān)健工序,如鋼管的自動(dòng)焊接、熱處理、無損探傷等生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行接口技術(shù)提升,通過傳感器、儀表等感測(cè)設(shè)備提取參數(shù)信息以供分析、處理和共享。
現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集主要是對(duì)現(xiàn)場(chǎng)關(guān)健工序產(chǎn)品質(zhì)量信息在線檢測(cè)與通訊,主要有實(shí)時(shí)自動(dòng)焊接過程中的電壓、電流、速度等數(shù)據(jù)、熱處理過程中的溫度、無損探傷過程中的水壓等數(shù)據(jù)采集、處理、監(jiān)測(cè)、預(yù)分析、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)傳輸與記錄。
1.2 信息共享的網(wǎng)絡(luò)化Q管理系統(tǒng)平臺(tái)
系統(tǒng)主要以WDM通用設(shè)備驅(qū)動(dòng)為基礎(chǔ),設(shè)計(jì)支持RS485/RS232系列底層數(shù)據(jù)通信的數(shù)據(jù)采集模塊。根據(jù)焊接車間、熱處理車間、無損探傷車間的底層監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)特點(diǎn),分別對(duì)電壓、電流、溫度、水壓等一系列信號(hào)在工控機(jī)中進(jìn)行預(yù)處理,轉(zhuǎn)換為XML標(biāo)準(zhǔn)的通用數(shù)據(jù)格式。在通用數(shù)據(jù)格式基礎(chǔ)上,對(duì)中控室等上層監(jiān)控系統(tǒng)提供預(yù)分析數(shù)據(jù),實(shí)現(xiàn)底層數(shù)據(jù)處理與高層數(shù)據(jù)分析的一體化。各個(gè)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控端均保證實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)的采集與處理,與企業(yè)中控室之間支持SOAP協(xié)議數(shù)據(jù)交互。
該平臺(tái)是通過企業(yè)的信息網(wǎng)絡(luò),打通企業(yè)各個(gè)信息鏈,整合質(zhì)量業(yè)務(wù)流程的一個(gè)操作平臺(tái)。它消除了企業(yè)中的信息孤島,實(shí)現(xiàn)了信息質(zhì)量的共享、參數(shù)化的質(zhì)量管理、圖形化的過程監(jiān)控,儀表盤式的管理控制。主要功能模塊包括設(shè)計(jì)質(zhì)量管理、供應(yīng)商質(zhì)量管理、制造質(zhì)量管理、測(cè)量系統(tǒng)管理、客戶服務(wù)管理、質(zhì)量計(jì)劃管理、質(zhì)量成本管理、質(zhì)量改進(jìn)管理等,從而形成質(zhì)量閉環(huán)管理系統(tǒng)。


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