PDM/CAPP系統(tǒng)在上核的應(yīng)用

　　1.網(wǎng)狀多視圖數(shù)據(jù)管理

　　核電設(shè)備數(shù)據(jù)種類多、使用者多且存儲格式多樣，必須對其進行有效的管理，以保證數(shù)據(jù)的完整性、一致性、安全性和快速可用性。PDM通過提供產(chǎn)品數(shù)據(jù)多視圖功能，為不同崗位上的用戶提供不同角度的數(shù)據(jù)視圖，從而使不同人員對數(shù)據(jù)的使用和查詢能夠各取所需。如圖 2。

　　在對產(chǎn)品進行多視圖管理的同時，建立各類產(chǎn)品數(shù)據(jù)之間的網(wǎng)狀聯(lián)系，將所有產(chǎn)品數(shù)據(jù)聯(lián)系為一個整體，在不同對象之間形成一個脈絡(luò)清晰的關(guān)系網(wǎng)，從而能夠方便地從一個對象順藤摸瓜找到與它相關(guān)的其他對象。如圖 3。

　　2.自動化流程管理

　　由于核電設(shè)備自身所具有的質(zhì)量要求高、制造周期長、過程復雜和配套鏈長等特點，造成文檔繁多，跟蹤困難，管理難度大，過程遵從性和研發(fā)效率存在矛盾等問題。針對企業(yè)業(yè)務(wù)流程存在的問題，項目組提出流程管理自動化的解決方案，在按質(zhì)量保證體系和用戶要求管理研發(fā)過程的同時，滿足進度要求：①設(shè)置項目管理規(guī)范，自動分解項目任務(wù);②設(shè)置過程文檔模板，自動創(chuàng)建符合規(guī)范的輸出文件;③設(shè)置圖文檔簽審流程規(guī)范，文檔自動流轉(zhuǎn)，電子簽名;④自動通知任務(wù)執(zhí)行，自動報告任務(wù)超期;⑤對階段任務(wù)的完成自動進行文檔完整性和狀態(tài)正確性檢查。如圖4。

　　3.數(shù)字化工藝與制造

　　工藝數(shù)據(jù)是制定車間作業(yè)計劃、加工裝配的關(guān)鍵數(shù)據(jù)，而工藝方案的優(yōu)劣只有在制造中才能得到真實反映，且車間制造的反饋數(shù)據(jù)是進行工藝優(yōu)化的重要依據(jù)。

　　在上核原有的設(shè)計制造模式中，工藝規(guī)劃和制造相脫離，兩者以串行方式進行，實際制造情況與工藝方案存在較大的偏差。通過實施PDM，將產(chǎn)品的設(shè)計和工藝信息無障礙、無衰減地發(fā)布并傳遞到制造部門，將工藝與制造相融合，真正地實現(xiàn)數(shù)字化工藝與制造。

　　4.全范圍數(shù)據(jù)安全保障

　　核電設(shè)備關(guān)系到重大人身和社會安全，因此對其數(shù)據(jù)管理的長期安全性、歷史可追溯性和保密性都有很高的要求。

　　PDM基于角色與用戶自定義權(quán)限的授權(quán)，通過全面而細致的靜態(tài)權(quán)限和動態(tài)權(quán)限分類安全機制，保證數(shù)據(jù)不被非法訪問和破壞。動態(tài)權(quán)限可隨著工作流程的流轉(zhuǎn)自動授予和收回，在保證數(shù)據(jù)安全的同時，也極大地減輕了授權(quán)管理的工作量。

　　5.標準化工藝設(shè)計

　　由于核電站的特殊安全性和可靠性的要求，核電設(shè)備普遍具有高標準、高性能和高可靠性的要求，具有多種強制性的行業(yè)標準，因此需要建立基于行業(yè)標準的設(shè)計過程管理。據(jù)此，在PDM/CAPP系統(tǒng)中實現(xiàn)工藝信息模型標準化、工藝文件標準化、工藝流程標準化、數(shù)據(jù)來源標準化、數(shù)據(jù)內(nèi)容標準化、輸入輸出標準化及工藝流程標準化等。同時，PDM/CAPP系統(tǒng)還應(yīng)擁有強大的統(tǒng)計匯總和報表定制功能。