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PCB機(jī)械鉆孔問題解決方法

作者: 時間:2010-10-26 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
六、為什么空位不正不準(zhǔn)出現(xiàn)歪環(huán)破環(huán)?
  1.可能原因:鉆頭搖擺晃動
  對策:
  1)減少待鉆板的疊放的層數(shù)。
  2)增加轉(zhuǎn)速(RPM),減低進(jìn)刀速(IPM)。
  3)重磨及檢驗(yàn)所磨的角度與同心度。
  4)注意鉆頭在夾筒上位置是否正確。
  5)退屑槽長度不夠。
  6)校正及改正鉆機(jī)的對準(zhǔn)度及穩(wěn)定度。
  2.可能原因:蓋板不正確
  對策:選擇正確蓋板,應(yīng)選均勻平滑并具有散熱與鉆針定位功能者。
  3.可能原因:基板中玻璃布的玻璃絲太粗
  對策:改用叫細(xì)膩的玻璃布。
  4.可能原因:鉆后板材變形使孔位偏移
  對策:注意板材在鉆前鉆后的烘烤穩(wěn)定。
  5.可能原因:定位工具系統(tǒng)不良
  對策:檢查工具孔的大小及位置。
  6.可能原因:程序帶不正確或損毀
  對策:檢查城市帶及讀帶機(jī)。
  七、為什么孔徑有問題,尺寸不正確?
  1.可能原因:用錯尺寸的鉆頭
  對策:鉆頭在上機(jī)前要仔細(xì)檢查并追究鉆機(jī)的功能是否正確。
  2.可能原因:鉆頭過度損傷
  對策:換掉并定出鉆頭使用的對策。
  3.可能原因:鉆頭重磨次數(shù)太多造成退屑槽長度不夠
  對策:明訂鉆頭使用政策,并檢查重磨的品質(zhì)。
  4.可能原因:主軸損耗
  對策:修理或換新
  八、為什么膠渣(Smear)太多?
  1.可能原因:進(jìn)刀及轉(zhuǎn)速不對
  對策:按材料性質(zhì)來做及微切片試驗(yàn)以找出最好的情況。
  2.可能原因:鉆頭在孔中停留時間太長
  對策:
  1)改變轉(zhuǎn)速計進(jìn)刀速以減少孔中停留時間。
  2)降低疊板的層數(shù)。
  3)檢查鉆頭重磨的情況。
  4)檢查轉(zhuǎn)速是否減低或不穩(wěn)。
  3.可能原因:板材尚徹底干固
  對策:前基板要烘烤。
  4.可能原因:鉆頭的擊數(shù)使用太多
  對策:減少鉆頭使用的擊數(shù),增加重磨頻率。
  5.可能原因:鉆頭重磨次數(shù)太多,以致退屑槽長度不夠
  對策:限定重磨次數(shù),超過則廢棄之。
  6.可能原因:蓋板及墊板有問題
  對策:改換正確的材料。
  九、為什么孔壁有纖維突出?
  1.可能原因:鉆頭退刀速太慢
  對策:增加退刀速率。
  2.可能原因:鉆頭受損
  對策:重磨及限定鉆頭使用政策。
  3.可能原因:鉆頭有問題
  對策:按鉆頭條件的改變以及孔壁微切片檢驗(yàn)的配合,找出合適的條件。
  十、為什么內(nèi)層銅箔出現(xiàn)釘頭?
  1.可能原因:鉆頭退刀速太慢
  對策:增加鉆頭退刀速度。
  2.可能原因:切屑量(ChipLoad亦即進(jìn)刀量)不正確
  對策:對不同材料做不同的切屑量的試驗(yàn),以找出最正確的排屑情況。
  3.可能原因:鉆頭受損
  對策:
  1)重磨鉆頭并定出每支鉆頭應(yīng)有的擊數(shù)。
  2)更換鉆頭的設(shè)計。
  4.可能原因:主軸(Spindle)轉(zhuǎn)動
  對策:
  1)做實(shí)驗(yàn)找出最好的切屑量。
  2)檢查主軸速度的變異。
  十一、為什么孔口出現(xiàn)白圈?
  1.可能原因:發(fā)生熱機(jī)應(yīng)力
  對策:
  1)換掉或重磨鉆頭。
  2)減少鉆頭留在孔中的時間。
  2.可能原因:玻璃纖維組織太粗
  對策:改換為玻璃較細(xì)的膠片。
  十二、為什么孔壁出現(xiàn)毛頭(Burr即毛刺)?
  1.可能原因:鉆頭不利
  對策:
  1)換掉或重磨鉆頭。
  2)定出每支鉆頭的擊數(shù)。
  3)重新評估各種品牌的耐用性。
  2.可能原因:堆疊中板與板之間有異物
  對策:改用板子上機(jī)操作的方式。
  3.可能原因:切屑量不正確
  對策:使用正確的切屑量。
  4.可能原因:蓋板太薄,使上層鉆板發(fā)生毛頭
  對策:改用較厚的蓋板。
  5.可能原因:壓力腳不正確,造成朝上的孔口發(fā)生毛頭
  對策:修理鉆機(jī)的主軸。
  6.可能原因:墊板不正確,使朝下的孔口發(fā)生毛頭
  對策:
  1)使用平滑堅硬的墊板。
  2)每次鉆完板疊后要換掉墊板或翻面。
  十三、為什么孔形不圓?
  1.可能原因:主軸性能有問題
  對策:更換主軸的軸承(Bearing)。
  2.可能原因:鉆針的尖點(diǎn)偏心或鉆刃(Lip)寬度不對
  對策:檢查鉆頭或更換之。
  十四、為什么疊板最上層孔口出現(xiàn)圓圈卷狀鉆屑附連?
  1.可能原因:未使用蓋板
  對策:板疊的最上層要加用鋁質(zhì)蓋板。
  2.可能原因:條件不對
  對策:降低進(jìn)刀速率或轉(zhuǎn)速。

本文引用地址:http://butianyuan.cn/article/191509.htm

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