十年磨一劍：首個(gè)3D打印服裝生產(chǎn)線誕生

　　之前，英國公司Tamicare取得了名為Cosyflex的3D打印紡織工藝和生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)專利，近日，該公司宣布正式運(yùn)作第一條生產(chǎn)線。

　　3D打印可穿戴設(shè)備可謂在全世界的時(shí)尚界和設(shè)計(jì)界掀起了不小的浪花，之前曾報(bào)道過知名設(shè)計(jì)師Iris van Herpen推出的一系列超美的3D打印服裝，雖說投身3D打印的設(shè)計(jì)師不少，但是目前為止，3D打印服裝還不算真正走進(jìn)普通消費(fèi)者的世界，因?yàn)槲覀儧]有辦法進(jìn)入一家商店，挑選一件喜歡的3D打印衣服。

　　然而，好消息是這一天的到來不用等上太久。此前，英國公司Tamicare取得了名為Cosyflex的3D打印紡織工藝和生產(chǎn)系統(tǒng)相關(guān)專利，近日，該公司宣布正式運(yùn)作第一條生產(chǎn)線。

　　Tamicare成立于2001年，于2005年取得了Cosyflex專利，花費(fèi)了將近10年時(shí)間不停完善他們的3D打印布料以及生產(chǎn)系統(tǒng)。2013年，他們推出的3D打印一次性內(nèi)衣引起了整個(gè)3D打印界的關(guān)注，如今他們與一個(gè)知名運(yùn)動(dòng)服裝品牌簽訂了數(shù)百萬美元的單子，看來Tamicare這次的市場擴(kuò)張計(jì)劃勢在必得。

　　值得注意的是，Cosyflex系統(tǒng)完全有能力進(jìn)行大批量3D打印紡織品生產(chǎn)，據(jù)公司稱，他們的首條生產(chǎn)線每年最多可以產(chǎn)出300萬件服裝。另外，與傳統(tǒng)制造業(yè)浪費(fèi)材料，步驟繁雜的特點(diǎn)不同，Tamicare的生產(chǎn)系統(tǒng)可以有效消除材料浪費(fèi)，使生產(chǎn)過程更為環(huán)保。

　　類似Nike和Adidas這樣的知名運(yùn)動(dòng)品牌之所以被3D打印吸引，一方面是出于上述環(huán)保原因，另一方面則是因?yàn)樵摷夹g(shù)可以有效去除不必要的生產(chǎn)步驟。Tamicare技術(shù)總監(jiān)Ehug Giloh解釋說：“運(yùn)動(dòng)鞋的生產(chǎn)需要上百項(xiàng)單獨(dú)的生產(chǎn)程序，Cosyflex系統(tǒng)只需要3步。對(duì)于其他很多復(fù)雜的設(shè)計(jì)生產(chǎn)來說也是如此。這樣企業(yè)就可以在一個(gè)地點(diǎn)完成整個(gè)生產(chǎn)程序，而不是像過去那樣需要建造復(fù)雜的全球供應(yīng)鏈。”

　　此外，Cosyflex技術(shù)對(duì)于智能服裝也存在巨大的影響，“它可以讓傳感器和線路與服裝其他部分在同樣一個(gè)步驟內(nèi)完成”，而不是像過去那樣需要單獨(dú)編織導(dǎo)電線材，然后把它們附加在成衣上。

　　為了發(fā)展智能服裝，Tamicare的我研究人員與Tim Harper展開了合作，Harper是一位專門開發(fā)智能服裝和石墨烯材料的技術(shù)企業(yè)家。如果在紡織布料中加上石墨烯材料，不僅可以制作出智能服裝，同時(shí)也意味著更加堅(jiān)韌的超輕材料，可以用來制造球鞋以及其他個(gè)人防護(hù)裝備。

　　無疑，這項(xiàng)新興技術(shù)的市場潛力是巨大的，我們也期望能盡快聽到更多相關(guān)的好消息。