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FX2系列PLC構(gòu)成電梯控制系統(tǒng)特性分析

作者: 時(shí)間:2016-12-12 來源:網(wǎng)絡(luò) 收藏
1.概述 隨著城市建設(shè)的不斷發(fā)展,高層建筑不斷增多,電梯在國民經(jīng)濟(jì)和生活中有著廣泛的應(yīng)用。電梯作為高層建筑中垂直運(yùn)行的交通工具已與人們的日常生活密不可分。實(shí)際上電梯是根據(jù)外部呼叫信號(hào)以及自身控制規(guī)律等運(yùn)行的,而呼叫是隨機(jī)的,電梯實(shí)際上是一個(gè)人機(jī)交互式的控制系統(tǒng),單純用順序控制或邏輯控制是不能滿足控制要求的,因此,電梯控制系統(tǒng)采用隨機(jī)邏輯方式控制。目前電梯的控制普遍采用了兩種方式,一是采用微機(jī)作為信號(hào)控制單元,完成電梯信號(hào)的采集、運(yùn)行狀態(tài)和功能的設(shè)定,實(shí)現(xiàn)電梯的自動(dòng)調(diào)度和集選運(yùn)行功能,拖動(dòng)控制則由變頻器來完成;第二種控制方式用可編程控制器PLC)取代微機(jī)實(shí)現(xiàn)信號(hào)集選控制。從控制方式和性能上來說,這兩種方法并沒有太大的區(qū)別。國內(nèi)廠家大多選擇第二種方式,其原因在于生產(chǎn)規(guī)模較小,自己設(shè)計(jì)和制造微機(jī)控制裝置成本較高;而PLC可靠性高,程序設(shè)計(jì)方便靈活,抗干擾能力強(qiáng)、運(yùn)行穩(wěn)定可靠等特點(diǎn),所以現(xiàn)在的電梯控制系統(tǒng)廣泛采用可編程控制器來實(shí)現(xiàn)。

2.電梯理想運(yùn)行曲線

根據(jù)大量的研究和實(shí)驗(yàn)表明,人可接受的最大加速度為am≤1.5m/s2, 加速度變化率ρm≤3m/s3,電梯的理想運(yùn)行曲線按加速度可劃分為三角形、梯形和正弦波形,由于正弦波形加速度曲線實(shí)現(xiàn)較為困難,而三角形曲線最大加速度和在啟動(dòng)及制動(dòng)段的轉(zhuǎn)折點(diǎn)處的加速度變化率均大于梯形曲線,即+ρm跳變到-ρm或由-ρm跳變到+ρm的加速度變化率,故很少采用,因梯形曲線容易實(shí)現(xiàn)并且有良好加速度變化率頻繁指標(biāo),故被廣泛采用,采用梯形加速度曲線電梯的理想運(yùn)行曲線如圖1所示:

智能變頻器是為電梯的靈活調(diào)速、控制及高精度平層等要求而專門設(shè)計(jì)的電梯專用變頻器,可配用通用的三相異步電動(dòng)機(jī),并具有智能化軟件、標(biāo)準(zhǔn)接口、菜單提示、輸入電梯曲線及其它關(guān)鍵參數(shù)等功能。其具有調(diào)試方便快捷,而且能自動(dòng)實(shí)現(xiàn)單多層功能,并具有自動(dòng)優(yōu)化減速曲線的功能,由其組成的調(diào)速系統(tǒng)的爬行時(shí)間少,平層距離短,不論是雙繞組電動(dòng)機(jī),還是單繞組電動(dòng)機(jī)均可適用,其最高設(shè)計(jì)速度可達(dá)4m/s,其獨(dú)特的電腦監(jiān)控軟件,可選擇串行接口實(shí)現(xiàn)輸入/輸出信號(hào)的無觸點(diǎn)控制。
變頻器構(gòu)成的電梯系統(tǒng),當(dāng)變頻器接收到控制器發(fā)出的呼梯方向信號(hào),變頻器依據(jù)設(shè)定的速度及加速度值,啟動(dòng)電動(dòng)機(jī),達(dá)到最大速度后,勻速運(yùn)行,在到達(dá)目的層的減速點(diǎn)時(shí),控制器發(fā)出切斷高速度信號(hào),變頻器以設(shè)定的減速度將最大速度減至爬行速度,在減速運(yùn)行過程中,變頻器的能夠自動(dòng)計(jì)算出減速點(diǎn)到平層點(diǎn)之間的距離,并計(jì)算出優(yōu)化曲線,從而能夠按優(yōu)化曲線運(yùn)行,使低速爬行時(shí)間縮短至0.3s,在電梯的平層過程中變頻器通過調(diào)整平層速度或制動(dòng)斜坡來調(diào)整平層精度。即當(dāng)電梯停得太早時(shí),變頻器增大低速度值或減少制動(dòng)斜坡值,反之則減少低速度值或增大制動(dòng)斜坡值,在電梯到距平層位置4—10cm時(shí),有平層開關(guān)自動(dòng)斷開低速信號(hào),系統(tǒng)按優(yōu)化曲線實(shí)現(xiàn)高精度的平層,從而達(dá)到平層的準(zhǔn)確可靠。
3.電梯速度曲線
電梯運(yùn)行的舒適性取決于其運(yùn)行過程中加速度a和加速度變化率p的大小,過大的加速度或加速度變化率會(huì)造成乘客的不適感。同時(shí),為保證電梯的運(yùn)行效率,a、p的值不宜過小。能保證a、p最佳取值的電梯運(yùn)行曲線稱為電梯的理想運(yùn)行曲線。電梯運(yùn)行的理想曲線應(yīng)是拋物線-直線綜合速度曲線,即電梯的加、減過程由拋物線和直線構(gòu)成。電梯給定曲線是否理想,直接影響實(shí)際的運(yùn)行曲線。
3.1速度曲線產(chǎn)生方法
采用的FX2-64MR PLC,并考慮輸入輸出點(diǎn)要求增加了FX-8EYT、FX-16EYR、FX-8EYR三個(gè)擴(kuò)展模塊和FX2-40AW雙絞線通信適配器,F(xiàn)X2-40AW用于系統(tǒng)串行通信。利用PLC擴(kuò)展功能模塊D/A模塊實(shí)現(xiàn)速度理想曲線輸出,事先將數(shù)字化的理想速度曲線存入PLC寄存器,程序運(yùn)行時(shí),通過查表方式寫入D/A,由D/A轉(zhuǎn)換成模擬量后將速度理想曲線輸出。
3.2加速給定曲線的產(chǎn)生
8位D/A輸出0~5V/0~10V,對(duì)應(yīng)數(shù)字值為16進(jìn)制數(shù)00~FF,共255級(jí)。若電梯加速時(shí)間在2.5~3秒之間。按保守值計(jì)算,電梯加速過程中每次查表的時(shí)間間隔不宜超過10ms。
由于電梯邏輯控制部分程序最大,而PLC運(yùn)行采用周期掃描機(jī)制,因而采用通常的查表方法,每次查表的指令時(shí)間間隔過長,不能滿足給定曲線的精度要求。在PLC運(yùn)行過程中,其CPU與各設(shè)備之間的信息交換、用戶程序的執(zhí)行、信號(hào)采集、控制量的輸出等操作都是按照固定的順序以循環(huán)掃描的方式進(jìn)行的,每個(gè)循環(huán)都要對(duì)所有功能進(jìn)行查詢、判斷和操作。這種順序和格式不能人為改變。通常一個(gè)掃描周期,基本要完成六個(gè)步驟的工作,包括運(yùn)行監(jiān)視、與編程器交換信息、與數(shù)字處理器交換信息、與通訊處理器交換信息、執(zhí)行用戶程序和輸入輸出接口服務(wù)等。在一個(gè)周期內(nèi),CPU對(duì)整個(gè)用戶程序只執(zhí)行一遍。這種機(jī)制有其方便的一面,但實(shí)時(shí)性差。過長的掃描時(shí)間,直接影響系統(tǒng)對(duì)信號(hào)響應(yīng)的效果,在保證控制功能的前提下,最大限度地縮短CPU的周期掃描時(shí)間是一個(gè)很復(fù)雜的問題。一般只能從用戶程序執(zhí)行時(shí)間最短采取方法。電梯邏輯控制部分的程序掃描時(shí)間已超過10ms,盡管采取了一些減少程序掃描時(shí)間的辦法,但仍無法將掃描時(shí)間降到10ms以下。同時(shí),制動(dòng)段曲線采用按距離原則,每段距離到的響應(yīng)時(shí)間也不宜超過10ms。為滿足系統(tǒng)的實(shí)時(shí)性要求,在速度曲線的產(chǎn)生方式中,采用中斷方法,從而有效地克服了PLC掃描機(jī)制的限制。
起動(dòng)加速運(yùn)行由定周期中斷服務(wù)程序完成。這種中斷不能由程序進(jìn)行開關(guān),一旦設(shè)定,就一直按設(shè)定時(shí)間間隔循環(huán)中斷,所以,起動(dòng)運(yùn)行條件需放在中斷服務(wù)程序中,在不滿足運(yùn)行條件時(shí),中斷即返回。
3.3減速制動(dòng)曲線的產(chǎn)生
為保證制動(dòng)過程的完成,需在主程序中進(jìn)行制動(dòng)條件判斷和減速點(diǎn)確定。在減速點(diǎn)確定之前,電梯一直處于加速或穩(wěn)速運(yùn)行過程中。加速過程由固定周期中斷完成,加速到對(duì)應(yīng)模式的最大值之后,加速程序運(yùn)行條件不再滿足,每次中斷后,不再執(zhí)行加速程序,直接從中斷返回。電梯以對(duì)應(yīng)模式的最大值運(yùn)行,在該模式減速點(diǎn)到后,產(chǎn)生高速計(jì)數(shù)中斷,執(zhí)行減速服務(wù)程序。在該中斷服務(wù)程序中修改計(jì)數(shù)器設(shè)定值的條件,保證下次中斷執(zhí)行。
在PLC的內(nèi)部寄存器中,減速曲線表的數(shù)值由大到小排列,每次中斷都執(zhí)行一次“表指針加1”操作,則下一次中斷的查表值將小于本次中斷的查表值。門區(qū)和平層區(qū)的判斷均由外部信號(hào)給出,以保證減速過程的可靠性。
4.電梯控制系統(tǒng)
4.1電梯控制系統(tǒng)特性
在電梯運(yùn)行曲線中的啟動(dòng)段是關(guān)系到電梯運(yùn)行舒適感指標(biāo)的主要環(huán)節(jié),而舒適感又與加速度直接相關(guān),根據(jù)控制理論,要使某個(gè)量按預(yù)定規(guī)律變化必須對(duì)其進(jìn)行直接控制,對(duì)于電梯控制系統(tǒng)來說,要使加速度按理想曲線變化就必須采用加速度反饋,根據(jù)電動(dòng)機(jī)的力矩方程式:M—MZ=ΔM=J(dn/dt),可見加速度的變化率反映了系統(tǒng)動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)距的變化,控制加速度就控制系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)轉(zhuǎn)距ΔM=M—MZ。故在此段采用加速度的時(shí)間控制原則,當(dāng)啟動(dòng)上升段速度達(dá)到穩(wěn)態(tài)值的90%時(shí),將系統(tǒng)由加速度控制切換到速度控制,因?yàn)樵诜€(wěn)速段,速度為恒值控制波動(dòng)較小,加速度變化不大,且采用速度閉環(huán)控制可以使穩(wěn)態(tài)速度保持一定的精度,為制動(dòng)段的精確平層創(chuàng)造條件。在系統(tǒng)的速度上升段和穩(wěn)速段雖都采用PI調(diào)節(jié)器控制,但兩段的PI參數(shù)是不同的,以提高系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)響應(yīng)指標(biāo)。
在系統(tǒng)的制動(dòng)段,即要對(duì)減速度進(jìn)行必要的控制,以保證舒適感,又要嚴(yán)格地按電梯運(yùn)行的速度和距離的關(guān)系來控制,以保證平層的精度。在系統(tǒng)的轉(zhuǎn)速降至120r/min之前,為了使兩者得到兼顧,采取以加速度對(duì)時(shí)間控制為主,同時(shí)根據(jù)在每一制動(dòng)距離上實(shí)際轉(zhuǎn)速與理論轉(zhuǎn)速的偏差來修正加速度給定曲線的方法。例如在距離平層點(diǎn)的某一距離L處,速度應(yīng)降為 Vm/s,而實(shí)際轉(zhuǎn)速高為V′m/s,則說明所加的制動(dòng)轉(zhuǎn)距不夠,因此計(jì)算出此處的給定減速度值-ag后,使其再加上一個(gè)負(fù)偏差ε,即使此處的減速度給定值修正為-(ag+ε)使給定減速度與實(shí)際速度負(fù)偏差加大,從而加大了制動(dòng)轉(zhuǎn)距,使速度很快降到標(biāo)準(zhǔn)值,當(dāng)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速降到120r/min 以后,此時(shí)轎廂距平層只有十幾厘米,電梯的運(yùn)行速度很低,為防止未到平層區(qū)就停車的現(xiàn)象出現(xiàn),以使電梯能較快地進(jìn)入平層區(qū),在此段采用比例調(diào)節(jié),并采用時(shí)間優(yōu)化控制,以保證電梯準(zhǔn)確及時(shí)地進(jìn)入平層區(qū),以達(dá)到準(zhǔn)確可靠平層。
4.2電梯控制構(gòu)成
由于電梯的運(yùn)行是根據(jù)樓層和轎廂的呼叫信號(hào)、行程信號(hào)進(jìn)行控制,而樓層和轎廂的呼叫是隨機(jī)的,因此,系統(tǒng)控制采用隨機(jī)邏輯控制。即在以順序邏輯控制實(shí)現(xiàn)電梯的基本控制要求的基礎(chǔ)上,根據(jù)隨機(jī)的輸入信號(hào),以及電梯的相應(yīng)狀態(tài)適時(shí)的控制電梯的運(yùn)行。另外,轎廂的位置是由脈沖編碼器的脈沖數(shù)確定,并送PLC的計(jì)數(shù)器來進(jìn)行控制。同時(shí),每層樓設(shè)置一個(gè)接近開關(guān)用于檢測系統(tǒng)的樓層信號(hào)。
為便于觀察,對(duì)電梯的運(yùn)行方向以及電梯所在的樓層進(jìn)行顯示,采用LED和發(fā)光管顯示,而對(duì)樓層和轎廂的呼叫信號(hào)以指示燈顯示(開關(guān)上帶有指示燈)。
為了提高電梯的運(yùn)行效率和平層的精度,系統(tǒng)要求PLC能對(duì)轎廂的加、減速以及制動(dòng)進(jìn)行有效的控制。根據(jù)轎廂的實(shí)際位置以及交流調(diào)速系統(tǒng)的控制算法來實(shí)現(xiàn)。為了電梯的運(yùn)行安全,系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置可靠的故障保護(hù)和相應(yīng)的顯示。采用PLC實(shí)現(xiàn)的電梯控制系統(tǒng)由以下幾個(gè)主要部分構(gòu)成?! ?br />4.2.1PLC控制電路;PLC接收來自操縱盤和每層呼梯的召喚信號(hào)、轎廂和門系統(tǒng)的功能信號(hào)以及井道和變頻器的狀態(tài)信號(hào),經(jīng)程序判斷與運(yùn)算實(shí)現(xiàn)電梯的集選控制。PLC在輸出顯示和監(jiān)控信號(hào)的同時(shí),向變頻器發(fā)出運(yùn)行方向、啟動(dòng)、加/減速運(yùn)行和制動(dòng)停梯等信號(hào)。
    4.2.2電流、速度雙閉環(huán)電路;變頻器本身設(shè)有電流檢測裝置,由此構(gòu)成電流閉環(huán);通過和電機(jī)同軸聯(lián)接的旋轉(zhuǎn)編碼器,產(chǎn)生a、b兩相脈沖進(jìn)入變頻器,在確認(rèn)方向的同時(shí),利用脈沖計(jì)數(shù)構(gòu)成速度閉環(huán)?!?br />4.2.3位移控制電路;電梯作為一種載人工具,在位勢(shì)負(fù)載狀態(tài)下,除要求安全可靠外,還要求運(yùn)行平穩(wěn),乘坐舒適,??繙?zhǔn)確。采用變頻調(diào)速雙環(huán)控制可基本滿足要求,利用現(xiàn)有旋轉(zhuǎn)編碼器構(gòu)成速度環(huán)的同時(shí),通過變頻器的PG卡輸出與電機(jī)速度及電梯位移成比例的脈沖數(shù),將其引入PLC的高速計(jì)數(shù)輸入端口,通過累計(jì)脈沖數(shù),經(jīng)式(1)計(jì)算出脈沖當(dāng)量,由此確定電梯位置。電梯位移
     h=SI
   式中I—累計(jì)脈沖數(shù);
       S—脈沖當(dāng)量;
       S = plD / (pr)         (1)
l—減速比;
D—牽引輪直徑;
P—旋轉(zhuǎn)編碼器每轉(zhuǎn)對(duì)應(yīng)的脈沖數(shù);
r—PG卡分頻比。
4.2.4端站保護(hù);當(dāng)電梯定向上行時(shí),上行方向繼電器、快車輔助接觸器、快車運(yùn)行接觸器、門鎖繼電器、上行接觸器均得電吸合,抱閘打開,電梯上行。當(dāng)轎廂碰到上強(qiáng)迫換速開關(guān)時(shí),PLC內(nèi)部鎖存繼電器得電吸合,定時(shí)器Tim10、Tim11開始定時(shí),其定時(shí)的時(shí)間長短可視端站層距和梯速設(shè)定。上強(qiáng)迫換速開關(guān)動(dòng)作后,電梯由快車運(yùn)行轉(zhuǎn)為慢車運(yùn)行,正常情況下,上行平層時(shí)電梯應(yīng)停車。如果轎廂未停而繼續(xù)上行,當(dāng)Tim10設(shè)定值減到零時(shí),其常閉點(diǎn)斷開,慢車接觸器和上行接觸器失電,電梯停止運(yùn)行。在驕廂碰到上強(qiáng)迫換速開關(guān)后,由于某些原因電梯未能轉(zhuǎn)為慢車運(yùn)行,及快車運(yùn)行接觸器未能釋放,當(dāng)Tim11 設(shè)定值減到零時(shí),其常閉點(diǎn)斷開,快車運(yùn)行接觸器和上行接觸器均失電,電梯停止運(yùn)行。因此,不管是慢車運(yùn)行還是快車運(yùn)行,只要上強(qiáng)迫換速開關(guān)發(fā)出信號(hào),不論端站其他保護(hù)開關(guān)是否動(dòng)作,借助Tim10和Tim11均能使電梯停止運(yùn)行,從而使電梯端站保護(hù)更加可靠。當(dāng)電梯需要下行,只要有了選梯指令,下行方向繼電器得電其常開點(diǎn)閉合,鎖存繼電器被復(fù)位,Tim10和Tim11均失電,其常閉點(diǎn)閉合為電梯正常下行做好了準(zhǔn)備。下端站的保護(hù)原理與上端站保護(hù)類似不再重復(fù)。 4.2.5樓層計(jì)數(shù);樓層計(jì)數(shù)采用相對(duì)計(jì)數(shù)方式。運(yùn)行前通過自學(xué)習(xí)方式,測出相應(yīng)樓層高度脈沖數(shù),對(duì)應(yīng)17層電梯分別存入16個(gè)內(nèi)存單元DM06~DM21。樓層計(jì)數(shù)器(CNT46)為一雙向計(jì)數(shù)器,當(dāng)?shù)竭_(dá)各層的樓層計(jì)數(shù)點(diǎn)時(shí),根據(jù)運(yùn)行方向進(jìn)行加1或減1計(jì)數(shù)。運(yùn)行中,高速計(jì)數(shù)器累計(jì)值實(shí)時(shí)與樓層計(jì)數(shù)點(diǎn)對(duì)應(yīng)的脈沖數(shù)進(jìn)行比較,相等時(shí)發(fā)出樓層計(jì)數(shù)信號(hào),上行加1,下行減1。為防止計(jì)數(shù)器在計(jì)數(shù)脈沖高電平期間重復(fù)計(jì)數(shù),采用樓層計(jì)數(shù)信號(hào)上沿觸發(fā)樓層計(jì)數(shù)器?!?.2.6快速換速;當(dāng)高速計(jì)數(shù)器值與快速換速點(diǎn)對(duì)應(yīng)的脈沖數(shù)相等時(shí),若電梯處于快速運(yùn)行且本層有選層信號(hào),發(fā)快速換速信號(hào)。若電梯中速運(yùn)行或雖快速運(yùn)行但本層無選層信號(hào),則不發(fā)換速信號(hào)。 4.2.7門區(qū)信號(hào);當(dāng)高速計(jì)數(shù)器CNT47數(shù)值在門區(qū)所對(duì)應(yīng)脈沖數(shù)范圍內(nèi)時(shí),發(fā)門區(qū)信號(hào)?!?4.2.8脈沖信號(hào)故障檢測;脈沖信號(hào)的準(zhǔn)確采集和傳輸在系統(tǒng)中顯得尤為重要,為檢測旋轉(zhuǎn)編碼器和脈沖傳輸電路故障,設(shè)計(jì)了有無脈沖信號(hào)和錯(cuò)漏脈沖檢測電路,通過實(shí)時(shí)檢測確保系統(tǒng)正常運(yùn)行。為消除脈沖計(jì)數(shù)累計(jì)誤差,在基站設(shè)置復(fù)位開關(guān),接入PLC高速計(jì)數(shù)器CNT47的復(fù)位端。 5.軟件設(shè)計(jì)特點(diǎn) 5.1采用優(yōu)先級(jí)隊(duì)列根據(jù)電梯所處的位置和運(yùn)行方向,在編程中,采用了四個(gè)優(yōu)先級(jí)隊(duì)列,即上行優(yōu)先級(jí)隊(duì)列、上行次優(yōu)先級(jí)隊(duì)列、下行優(yōu)先級(jí)隊(duì)列、下行次優(yōu)先級(jí)隊(duì)列。其中,上行優(yōu)先級(jí)隊(duì)列為電梯向上運(yùn)行時(shí),在電梯所處位置以上樓層所發(fā)出的向上運(yùn)行的呼叫信號(hào),該呼叫信號(hào)所對(duì)應(yīng)的樓層所具有的脈沖數(shù)存放的寄存器所構(gòu)成的陣列。上行次優(yōu)先級(jí)隊(duì)列為電梯向上運(yùn)行時(shí),在電梯所處位置以下樓層所發(fā)出的向上運(yùn)行的呼叫信號(hào),該呼叫信號(hào)所對(duì)應(yīng)的樓層所具有的脈沖數(shù)存放的寄存器所構(gòu)成的隊(duì)列。控制系統(tǒng)在電梯運(yùn)行中實(shí)時(shí)排列的四個(gè)優(yōu)先級(jí)陳列,為實(shí)現(xiàn)隨機(jī)邏輯控制提供了基礎(chǔ)。 5.2采用先進(jìn)先出隊(duì)列根據(jù)電梯的運(yùn)行方向,將同向的優(yōu)先級(jí)隊(duì)列中的非零單元(有呼叫時(shí)此單元為七零單元,無呼叫時(shí)則此單元為零)送入寄存器隊(duì)列(先進(jìn)先出隊(duì)列FIFO),利用先進(jìn)先出讀出指令SFRDP指令,將FIFO第一個(gè)單元中的數(shù)據(jù)送入比較寄存器。 5.3采用隨機(jī)邏輯控制當(dāng)電梯以某一運(yùn)行方向接近某樓層的減速位置時(shí),判別該樓層是否有同向的呼叫信號(hào)(上行呼叫標(biāo)志寄存器、下行呼叫標(biāo)志寄存器、有呼叫請(qǐng)求時(shí),相應(yīng)寄存器為l,否則為0),如有,將相應(yīng)的寄存器的脈沖數(shù)與比較寄存器進(jìn)行比較,如相同,則在該樓層減速停車:如果不相同,則將該寄存器數(shù)據(jù)送入比較寄存器,并將原比較寄存器數(shù)據(jù)保存,執(zhí)行該樓層的減速停車。該動(dòng)作完畢后,將被保存的數(shù)據(jù)重新送入比較寄存器,以實(shí)現(xiàn)隨機(jī)邏輯控制。5.4采用軟件顯示系統(tǒng)利用行程判斷樓層,并轉(zhuǎn)化成BCD碼輸出,通過硬件接口電路以LED顯示5.5對(duì)變頻器的控制PLC根據(jù)隨機(jī)邏輯控制的要求,可向變頻器發(fā)出正向運(yùn)行、反向運(yùn)行、減速以及制動(dòng)信號(hào),再由變頻器根據(jù)一定的控制規(guī)律和控制算法來控制電機(jī)。同時(shí),當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí),PLC向變頻器發(fā)出信號(hào) 5.結(jié)束語采用MIC340電梯專用變頻器構(gòu)成的電梯控制系統(tǒng),可實(shí)現(xiàn)電梯控制的智能化,但由于候梯和電梯轎內(nèi)的人到達(dá)各層的人數(shù)是智能電梯無法確定的,即使采用AITP人工智能系統(tǒng),傳輸?shù)慕煌土餍畔⒁彩悄:模瑸榻鉀Q電梯這一垂直交通控制系統(tǒng)的兩大不可知因素,需要我們?cè)诮窈蟮墓ぷ髦腥ゲ粩嗟难芯亢吞剿鳌?


關(guān)鍵詞: FX2系列PLC電梯控制系

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