RSView32軟件在負壓脫苯控制系統(tǒng)上的應(yīng)用

　　在國內(nèi)的焦化廠中，目前的脫苯工藝大部分是在常壓下用蒸汽進行吹蒸，因此產(chǎn)生大量的分離水，這不僅耗費大量的蒸汽，而且產(chǎn)生的多余廢水也不利于環(huán)境的保護和資源的綜合利用。

濟鋼1#-5#焦爐負壓蒸苯改造工程對目前在用的常壓蒸餾系統(tǒng)進行了徹底改造，更換了蒸苯塔及附屬設(shè)施，并對相應(yīng)設(shè)備進行改造，徹底改變使用蒸汽生產(chǎn)的現(xiàn)狀，實現(xiàn)了完全減壓蒸餾。負壓蒸苯改造工程把粗苯常壓蒸餾改為減壓蒸餾，蒸餾所用熱量全部由循環(huán)油提供，不再使用蒸汽加熱，基本杜絕了大量廢水的產(chǎn)生，而且產(chǎn)生的尾氣進入負壓煤氣系統(tǒng)，實現(xiàn)了尾氣零排放，符合國家節(jié)能減排的方針，具有較高的探索意義。

1 工藝特點

　　減壓蒸餾系統(tǒng)是指利用降低液面壓力從而降低液體沸點的原理，將常壓介質(zhì)在減壓塔內(nèi)進行分餾，利用蒸發(fā)能力不同分成沸點范圍不同的產(chǎn)品，從塔頂及側(cè)線采出的方法。新系統(tǒng)使用塔底循環(huán)貧油代替蒸汽提供蒸餾熱量，增加真空泵，實現(xiàn)完全減壓蒸餾，保證循環(huán)油品質(zhì)的同時，直接蒸發(fā)出苯類產(chǎn)品，保持輕苯組分穩(wěn)定，提高輕苯在洗油中的分離效果，降低系統(tǒng)煤氣消耗。由于負壓工藝的特點，導(dǎo)致工藝生產(chǎn)關(guān)鍵控制點變化靈敏，工藝生產(chǎn)過程連續(xù)性要求更高，對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控、調(diào)節(jié)精度要求更高，要求工控軟硬件必須及時靈敏的準確測量與控制調(diào)節(jié)。

　　RSView32提供了強大的人機界面交互功能，實現(xiàn)了對現(xiàn)場設(shè)備的監(jiān)控和控制。對現(xiàn)場的數(shù)據(jù)采集及處理功能提高了工作效率。實時的和歷史的趨勢、報警功能、操作記錄等為工業(yè)的生產(chǎn)提供了方便。

　　該工藝主要分為富油流程、貧油流程、輕苯流程、分離水流程、萘油／精重苯流程5個流程，改造后負壓脫苯富油處理能力為130 m3／h，工藝流程圖如圖1所示。改造后蒸餾效果及質(zhì)量指標：貧油含苯≤0.5％；輕苯密度≤O．878 g／cm3；初餾點77—80℃；干點≤148℃。

圖1 負壓脫苯工藝流程圖

2 RSView32組態(tài)軟件的功能與特點

　　在眾多的組態(tài)軟件中，Rockwell公司的RSView32工控組態(tài)軟件是具有代表性的組態(tài)軟件之一。RSView32是由Rockwell Automation公司推出的工控組態(tài)軟件，適用于上位監(jiān)控和數(shù)據(jù)采集(SCADA)以及人機界面(HMI／MMI)的軟件產(chǎn)品，它適用于WindowsXP，Windows 2000，Windows 2003操作系統(tǒng)，是高度集成式的，組件化的人機接口產(chǎn)品。用它生成的監(jiān)控系統(tǒng)，不但生產(chǎn)效率高，而且控制系統(tǒng)穩(wěn)定、可靠。

　　本控制系統(tǒng)主要由RSView32組態(tài)軟件、Controllogix控制系統(tǒng)的硬件平臺、Logix5000編程軟件以及RSLinx通訊軟件構(gòu)成。系統(tǒng)硬件平臺采用旗下A—B公司Con昀U畫x控制系統(tǒng)，與組態(tài)軟件高度兼容，系統(tǒng)擴展性好、組態(tài)靈活，且所有模塊支持熱插拔，性能可靠維護方便。

3 PLC系統(tǒng)結(jié)構(gòu)

　　3.1 系統(tǒng)硬件配置

　　系統(tǒng)自動化設(shè)計，采用羅克韋爾自動化A—B公司的Controllogix PLC，控制器選用Logix5000系列控制器之一的ControlLogix控制器，通過1756一CNBR通訊模塊使用ControlNet進行主機架與遠程機架的通訊。針對負壓粗苯工藝生產(chǎn)的特點，在重點分析其生產(chǎn)工程控制的要求的基礎(chǔ)上，確定該系統(tǒng)的硬件配置，如圖2所示。

圖2系統(tǒng)硬件配置圖

　　3.2 系統(tǒng)軟件配置

　　上位監(jiān)控站采用西門子工控機，操作員站1個，工程師站1個，操作系統(tǒng)采用Windows XP，編程、監(jiān)控軟件采用AB公司的RSLogix5000。RSView32在整個系統(tǒng)開發(fā)中，除人機界面RSView32外，還需要用到通信軟件rslinx，網(wǎng)絡(luò)組態(tài)軟件RSNetWorx，PLC編程軟件RSLogixS000。在現(xiàn)場監(jiān)控工作站上，首先要啟動RSLinx并確保pc與設(shè)備網(wǎng)正常連接，然后通過RSNetWorx對設(shè)備網(wǎng)進行組態(tài)，系統(tǒng)硬件配置正常后用RSLogix5000編好相應(yīng)的程序并下載到Controlk出控制器中。

4 系統(tǒng)功能介紹

　　在該系統(tǒng)中，通過RSView32強大的人機界面開發(fā)功能，設(shè)計共有近30個界面，包括總貌畫面、系統(tǒng)配置圖、參數(shù)列表、趨勢畫面、PID參數(shù)調(diào)整畫面、報警匯總畫面等。下面主要針對系統(tǒng)總貌、參數(shù)列表、趨勢畫面、報警匯總畫面及安全機制功能進行敘述。

　　(1)總貌畫面。該畫面顯示整個負壓脫苯工藝流程，并在畫面上集中顯示整個脫苯區(qū)域的所有數(shù)據(jù)，包括溫度、壓力、流量、液位、閥門的開關(guān)狀態(tài)、報警閃爍等。這部分是本系統(tǒng)的核心，在此畫面用戶可以進行電機的啟停操作，運行狀態(tài)的監(jiān)控。在此畫面可以進行工藝流程中所有調(diào)節(jié)閥的操作，調(diào)節(jié)閥可以進行人工操作及自動調(diào)節(jié)。點擊畫面中測量點數(shù)字顯示區(qū)域可以彈出一個子畫面，顯示該測量點的實時趨勢。點擊該畫面的相應(yīng)區(qū)域，可以進入相應(yīng)的分項子畫面，進行查看、操作、修改參數(shù)、煤氣切斷閥復(fù)位等操作。

　　(2)參數(shù)列表畫面。在此畫面中，負壓脫苯工藝流程中的所有測量點根據(jù)種類進行分類統(tǒng)一顯示，便于操作人員可以直觀查看系統(tǒng)內(nèi)所有測量點的實時測量值。

　　(3)趨勢畫面。其分歷史趨勢、實時趨勢等。該畫面可以通過其他畫面調(diào)用，從該畫面可以返回其它畫面。在本系統(tǒng)中趨勢按照溫度、壓力、流量、液位四個種類進行編制。趨勢圖的數(shù)據(jù)源有實時趨勢和歷史趨勢2種。實時趨勢來自于采集的數(shù)據(jù)表，歷史趨勢來自于數(shù)據(jù)記錄文件。

　　(4)報警匯總畫面。其集中顯示各個報警工位的報警狀態(tài)，可以調(diào)用其它畫面或返回其它畫面。監(jiān)控系統(tǒng)中設(shè)置了一個報警信息的集中顯示，可對報警記錄進行查看、檢索、存儲以及報表的打印輸出。當有報警信息時，操作員可單擊報警確認按鈕進行確認。

　　(5)安全機制。在RSView的用戶管理部分中可以分配給用戶權(quán)限。用戶權(quán)限有A—P工17種。擁有A權(quán)限的用戶就能進行安全等級為A的各種操作。在安全代碼部分中，可對命令和界面設(shè)置安全代碼。用戶的權(quán)限和命令及界面的安全代碼一一對應(yīng)，就構(gòu)成了完整的系統(tǒng)安全機制。本系統(tǒng)設(shè)置了2個級別的用戶權(quán)限：操作員級只能對檢測而不能對監(jiān)控系統(tǒng)的任何部分作修改；工程師級可對整個監(jiān)控系統(tǒng)畫面進行修改。

5 結(jié)束語

　　實踐證明，利用RSView開發(fā)的負壓脫苯監(jiān)控系在該系統(tǒng)中，通過RSView32強大的人機界面開統(tǒng)很好的實現(xiàn)了對各種粗苯區(qū)域工藝流程的過程監(jiān)控。該套自動控制系統(tǒng)自投產(chǎn)以來，自動控制靈敏可靠，安全連鎖控制有效穩(wěn)定運行，便于操作與監(jiān)控，減輕了工人的勞動強度，改善了操作環(huán)境，實現(xiàn)了集中監(jiān)控與操作，極大地促進和提高了系統(tǒng)的處理能力和產(chǎn)品質(zhì)量，帶來可觀的經(jīng)濟價值。