600MW超臨界直流鍋爐給水自動(dòng)控制系統(tǒng)特點(diǎn)

鍋爐給水在給水泵壓頭作用下，依次流過省煤器、下輻射區(qū)即蒸發(fā)受熱面、過渡區(qū)1和過渡區(qū)2、上輻射區(qū)、對(duì)流過熱區(qū)，給水流量完全轉(zhuǎn)換為過熱蒸汽流量，進(jìn)入汽輪機(jī)做功，因此，直流鍋爐的水汽流程具有連續(xù)性，循環(huán)倍率等于1。

鍋爐給水系統(tǒng)設(shè)計(jì)有3臺(tái)35%容量的電動(dòng)調(diào)速給水泵，電動(dòng)給水泵組規(guī)格型號(hào)如表1。

機(jī)組汽水系統(tǒng)LCD畫面如圖1。

圖1 機(jī)組汽水系統(tǒng)

1 鍋爐給水調(diào)整

在爐水循環(huán)泵溢流閥參與調(diào)整貯水箱水位時(shí)，正常方式為自動(dòng)方式，分離器壓力大于17MPa，閉鎖小溢流閥開啟，汽機(jī)投旁路、沖轉(zhuǎn)、并網(wǎng)，為了防止貯水箱壓力波動(dòng)大，造成貯水箱水位、爐水泵出口流量及省煤器入口流量波動(dòng)大，將該閥切至手動(dòng)控制，并且使給水量略超，小溢流閥自動(dòng)狀態(tài)有一定開度，待機(jī)組工況穩(wěn)定后，恢復(fù)自動(dòng)方式。

在鍋爐非直流狀態(tài)，正常投爐水循環(huán)泵控制自動(dòng)方式，投入自動(dòng)時(shí)，控制省煤器入口流量，流量設(shè)定值550t/h。

給水主路與旁路切換方式如下，機(jī)組升降負(fù)荷過程中，至（160～200）MW即非直流狀態(tài)時(shí)，保持燃燒、汽水系統(tǒng)穩(wěn)定，旁路閥開度75％以上，控制閥前后差壓近似為0，全開鍋爐給水主閥后，逐漸關(guān)閉鍋爐給水旁路閥，確認(rèn)鍋爐給水、省煤器入口流量不變；注意給水流量穩(wěn)定，省煤器入口流量不小于550t/h，爐水循環(huán)泵出口閥和小溢流閥投入自動(dòng)。

直流狀態(tài)給水調(diào)整方式如下，給水流量調(diào)整主要依據(jù)水煤比和分離器出口溫度，同時(shí)參考機(jī)組負(fù)荷、主蒸汽流量，保證水冷壁不超溫，屏過、末過受熱面不超溫，過熱蒸汽不超溫、不低溫，分離器出口有10℃以上的蒸汽過熱度。

爐水循環(huán)泵流量和貯水箱水位控制方式如下，35%BMCR負(fù)荷之前，爐水循環(huán)流量由爐水循環(huán)泵通過出口門自動(dòng)控制，貯水箱水位在規(guī)定范圍，爐水循環(huán)泵投入運(yùn)行以后，出口門逐漸開大，建立并維持爐水循環(huán)流量。貯水箱水位逐漸下降時(shí)，爐水循環(huán)流量逐漸減少，爐水循環(huán)泵出口門逐漸關(guān)閉，爐水循環(huán)泵最小流量閥逐漸開啟。35%BMCR負(fù)荷之前，貯水箱水位升高至9050mm時(shí)，貯水箱溢流閥逐漸開啟，控制貯水箱水位在規(guī)定范圍。

2 分離器出口溫度設(shè)定

如圖2。

圖2分離器出口溫度設(shè)定

分離器出口溫度分別作為PID優(yōu)化算法塊3917、2368的過程變量PV，分離器出口壓力經(jīng)過一階慣性運(yùn)算后，再經(jīng)過分段線性算法塊1218、1219并聯(lián)，由加法算法塊3896的輸出與分離器出口溫度的差值，作為模擬手動(dòng)站優(yōu)化功能算法塊1221的跟蹤輸入TR，利用2個(gè)分段線性算法塊并聯(lián)的目的是將10折點(diǎn)輸入輸出提高1倍，即20折點(diǎn)輸入輸出，提高分離器出口壓力對(duì)應(yīng)飽和溫度輸出信號(hào)的精度，當(dāng)給水主控手動(dòng)時(shí)，跟蹤方式TS=1，輸出Y=TR=分離器出口溫度-加法算法塊3896輸出，3917的設(shè)定值SP=加法算法塊3896輸出+分離器出口溫度偏置，如果給水主控手動(dòng)，3917的設(shè)定值SP=加法算法塊3896輸出+分離器出口溫度-加法算法塊3896輸出=分離器出口溫度，即設(shè)定值SP跟蹤分離器出口溫度，以便于投入自動(dòng)方式時(shí)，實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換。

當(dāng)給水主控自動(dòng)時(shí)，偏置由運(yùn)行人員給定，輸出Y即為分離器出口溫度偏置。

設(shè)定值SP與分離器出口溫度PV之差經(jīng)過分段線性算法塊3832，輸出分離器出口溫度修正前饋信號(hào)。

設(shè)定值SP與分離器出口溫度PV之差經(jīng)過一階慣性運(yùn)算、微分運(yùn)算，再經(jīng)過分段線性算法塊3904、限幅算法塊3703，輸出PID優(yōu)化算法塊3917、2368的前饋值FF，PV與SP之差經(jīng)過3917塊的PID運(yùn)算結(jié)果+前饋值FF，輸出分離器出口溫度設(shè)定值，2368塊的PID運(yùn)算結(jié)果+前饋值FF之和經(jīng)過分段線性算法塊2372，輸出給水流量設(shè)定修正值，如果給水主控手動(dòng)，或者機(jī)組給定負(fù)荷一階慣性運(yùn)算后的微分信號(hào)再經(jīng)過一階慣性運(yùn)算的結(jié)果存在幅值報(bào)警信號(hào)，則3917塊的輸出AO=跟蹤值TR，即主給水流量與鍋爐主控指令轉(zhuǎn)換來的煤量信號(hào)之比，即水煤比信號(hào)；如果存在幅值報(bào)警信號(hào)，或者給水主控手動(dòng)時(shí)，2368塊的輸出AO=跟蹤值TR=水煤比信號(hào)。

圖2分離器出口溫度設(shè)定

3 主給水流量設(shè)定值

如圖3。

圖3主給水流量設(shè)定值

鍋爐主控指令經(jīng)過乘法算法塊3687，進(jìn)行系數(shù)4.80修正以后，再經(jīng)過分段線性算法塊1180，進(jìn)行對(duì)應(yīng)煤量的轉(zhuǎn)換，如果RB發(fā)生，水煤比信號(hào)為主給水流量與經(jīng)過一階慣性運(yùn)算后的轉(zhuǎn)換煤量值相比較，否則，水煤比信號(hào)為主給水流量與經(jīng)過二階慣性運(yùn)算后的轉(zhuǎn)換煤量值相比較；轉(zhuǎn)換煤量值乘以給水流量設(shè)定修正值，再加上分離器出口溫度設(shè)定與其測(cè)量值之差的微分信號(hào)、主給水流量偏置，即為主給水流量設(shè)定。

如果給水主控手動(dòng)時(shí)，則主給水流量偏置為主給水流量與轉(zhuǎn)換值乘以給水流量設(shè)定修正值的積之差，即減法算法塊3713的輸出，否則，主給水流量偏置由運(yùn)行人員給定。

當(dāng)分離器出口壓力小于15MPa，或者其出口溫度小于320℃時(shí)，分離器出口溫度設(shè)定與其測(cè)量值之差的微分信號(hào)置為0。

機(jī)組在干態(tài)工況下運(yùn)行時(shí)，如果減法算法塊3713的輸出超過幅值報(bào)警算法塊3912的規(guī)定值，則發(fā)出水煤比失衡信號(hào)，作為給水主控切手動(dòng)條件之一。

主給水流量與轉(zhuǎn)換煤量值之比利用乘法算法塊3951進(jìn)行參數(shù)修正，即乘以系數(shù)AI2后，輸出水煤比參考放大信號(hào)。

4給水主控

如圖4。

模擬手動(dòng)站優(yōu)化功能算法塊1192模擬量輸出Y為鍋爐給水主控指令，分別至A、B、C給水泵指令，當(dāng)給水主控切手動(dòng)時(shí)，MRE=1，輸出Y由運(yùn)行人員給定，當(dāng)給水泵均處于手動(dòng)方式時(shí)，跟蹤切換TS=1，輸出Y=跟蹤值TR=給水泵平均指令，以便于手動(dòng)方式和自動(dòng)方式切換時(shí)，實(shí)現(xiàn)無擾動(dòng)切換，當(dāng)給水主控自動(dòng)方式時(shí)，輸出Y=輸入x=PID優(yōu)化算法塊1145的輸出AO=過程變量PV-設(shè)定值SP之差進(jìn)行PID運(yùn)算值+前饋值FF，前饋值FF為分離器出口溫度修正前饋，當(dāng)給水主控手動(dòng)方式時(shí)，即模擬手動(dòng)站優(yōu)化功能算法塊1192狀態(tài)輸出S=1，或者3臺(tái)電泵不在自動(dòng)位，跟蹤方式STR=1，模擬量輸出AO=跟蹤值TR=PID優(yōu)化算法塊3821的模擬量輸出AO，3821塊的模擬量輸出AO和控制方式分析同1145塊，只是跟蹤方式STR及其跟蹤值TR略有不同，即當(dāng)給水主控手動(dòng)時(shí)，或者3臺(tái)電泵在自動(dòng)位時(shí)，跟蹤方式STR=1，模擬量輸出AO=跟蹤值TR=給水主控指令。

當(dāng)主給水流量與其設(shè)定值偏差超過偏差報(bào)警算法塊2710的規(guī)定值時(shí)，發(fā)出給水流量偏差大信號(hào)，作為給水主控切手動(dòng)條件之一。

圖4給水主控

5給水主控切手動(dòng)

如圖5。

當(dāng)下列條件之一發(fā)生時(shí)，給水主控切手動(dòng)，包括啟動(dòng)給水控制閥不在手動(dòng)方式，給水泵全手動(dòng)，2臺(tái)電泵運(yùn)行跳閘后5s，只有1臺(tái)電泵運(yùn)行，水煤比失衡，主給水流量故障，分離器出口壓力故障，分離器出口溫度故障，給水流量偏差大。

給水泵全手動(dòng)發(fā)出的條件為A、B、C給水泵處于手動(dòng)控制方式，電泵勺管切手動(dòng)發(fā)出的條件包括主給水流量故障，分離器出口壓力故障，分離器出口溫度故障，給水流量偏差大。

復(fù)位給水主控切手動(dòng)首出的條件為給水主控不在手動(dòng)方式。

6干態(tài)/濕態(tài)

如圖6。

在鍋爐有火記憶正常，主蒸汽流量大于720.00t/h時(shí)，如果分離器出口溫度大于其出口壓力對(duì)應(yīng)的飽和蒸汽溫度4.00℃，即分離器出口蒸汽過熱度大于4.00℃，則機(jī)組處于干態(tài)運(yùn)行方式，否則，蒸汽過熱度小于1.00℃，同時(shí)，主蒸汽流量小于600.00t/h時(shí)，則復(fù)位機(jī)組干態(tài)運(yùn)行方式，即處于濕態(tài)運(yùn)行方式。

圖5給水主控手切動(dòng)

圖6 干態(tài)/濕態(tài)

7總給水流量計(jì)算

7.1 給水溫度

給水溫度1、2經(jīng)過幅值報(bào)警算法塊邏輯，取其正常信號(hào)作為給水溫度信號(hào)，即給水溫度1、2信號(hào)均正常時(shí)，通過加法算法塊3452（k1=k4=0.5）的輸出AO取其平均值，AO=k1×AI1＋k4×AI4=0.5×給水溫度1＋0.5×給水溫度2，如果給水溫度1故障，模擬量輸入選擇算法塊3436的AO=AI1，加法算法塊3452的AI1=AI4=給水溫度2，輸出AO=0.5×給水溫度2＋0.5×給水溫度2=給水溫度2，同理，如果給水溫度2故障，模擬信號(hào)輸入選擇算法塊3448的AO=AI1，加法算法塊3452的AI1=AI4=給水溫度1，輸出AO=0.5×給水溫度1＋0.5×給水溫度1=給水溫度1，如圖7。

圖7 給水溫度

7.2 流量補(bǔ)償計(jì)算

如圖8。

給水調(diào)節(jié)門后壓力1、2經(jīng)過相應(yīng)點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)功能算法塊邏輯處理，得出給水調(diào)節(jié)門后壓力信號(hào)，再結(jié)合給水溫度信號(hào)，利用水和水蒸氣參數(shù)算法塊Ⅱ 2788，選擇MODE 1：PT2ρW，未飽和水壓力p、溫度t，計(jì)算出相應(yīng)蒸汽溫度密度ρ，與常系數(shù)算法塊2416的780.66相比，比值進(jìn)行開方計(jì)算，純遲延環(huán)節(jié)（純遲延時(shí)間τ=1s），限幅算法塊3543進(jìn)行限幅以后，輸出流量補(bǔ)償系數(shù)，再熱器流量補(bǔ)償計(jì)算同理，其區(qū)別在于密度求解過程中用到的壓力信號(hào)為給水調(diào)節(jié)門前壓力1、2，經(jīng)過相應(yīng)點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)功能算法塊邏輯處理，得出給水調(diào)節(jié)門前壓力信號(hào)。

7.3 主給水流量

省煤器入口主給水流量1差壓經(jīng)過一階慣性運(yùn)算后，進(jìn)行開方運(yùn)算，根據(jù)主給水流量差壓測(cè)量元件特性，乘以修正系數(shù)271.11，進(jìn)行流量補(bǔ)償后的計(jì)算值為主給水流量1，省煤器入口主給水流量2、3計(jì)算同理。

主給水流量1、2、3經(jīng)過中值選擇算法塊2427，輸出主給水流量信號(hào)，經(jīng)過各自的點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)功能算法塊1520、1521、1522，再經(jīng)過數(shù)字信號(hào)三選二算法塊2431，輸出主給水流量故障信號(hào)。

在省煤器入口主給水流量1信號(hào)正常的情況下，如果小于490.00t/h，則發(fā)出給水流量1低低MFT（DO）信號(hào)，給水流量2低低MFT（DO）和給水流量3低低MFT（DO）分析同理。

8給水泵平均指令/總流量

如圖10。給水泵平均指令為A、B、C給水泵正常運(yùn)行時(shí)的指令之和與正常運(yùn)行臺(tái)數(shù)相比值，如果給水泵停止運(yùn)行，則相應(yīng)給水泵至加法算法塊1806的指令至0。

總給水流量為主給水流量與過熱器一、二級(jí)減溫水流量之和，過熱器一級(jí)減溫水流量包括A側(cè)流量和B側(cè)流量，同理，過熱器二級(jí)減溫水流量包括A側(cè)流量和B側(cè)流量，減溫水流量計(jì)算如圖7。過熱器減溫水流量差壓經(jīng)過一階慣性運(yùn)算后，進(jìn)行開方計(jì)算，根據(jù)測(cè)量元件性質(zhì)，乘以修正系數(shù)6.32，進(jìn)行流量補(bǔ)償后的值為過熱器減溫水流量。水煤比為總給水流量與總?cè)剂狭恐取?/p>

圖8流量補(bǔ)償

圖9主給水流量
(a)主給水流量；(b)給水流量低低MFT

給水泵平均指令/總流量
圖10給水泵平均指令/總流量

9分離器出口壓力

如圖11。

分離器出口壓力A、B、C、D經(jīng)過模擬信號(hào)四選一邏輯，輸出分離器出口壓力信號(hào)，用于求出對(duì)應(yīng)壓力下的飽和蒸汽溫度，以便于判斷機(jī)組運(yùn)行于干態(tài)/濕態(tài)工況，及其分離器出口溫度設(shè)定值計(jì)算。

模擬信號(hào)四選一算法邏輯如下，如果4個(gè)模擬信號(hào)均正常，分離器出口壓力為4個(gè)模擬信號(hào)A、B、C、D的平均值，如果其中1個(gè)信號(hào)故障，則剔除該信號(hào)，分離器出口壓力為其余3個(gè)正常模擬信號(hào)的平均值，以此類推，2個(gè)信號(hào)故障，則剔除2個(gè)故障信號(hào)，分離器出口壓力為其余2個(gè)正常模擬信號(hào)的平均值，3個(gè)信號(hào)故障，則分離器出口壓力為正常的那個(gè)模擬信號(hào)的值。

上述邏輯通過4個(gè)點(diǎn)質(zhì)量檢測(cè)功能算法塊3637、3640、3641、3644判斷信號(hào)正常與否，通過模擬量輸入選擇算法塊3638、3639、3642、3643剔除故障信號(hào)，選擇正常信號(hào)，通過加法算法塊的系數(shù)設(shè)置3645（k1=k4=0.5）、3646（k1=k4=0.5）、2510（k1=k3=0.5），實(shí)現(xiàn)平均值計(jì)算。

利用水和水蒸氣參數(shù)算法塊Ⅰ 2850，選擇MODE 0：P2T，飽和水或蒸汽，輸入壓力p，計(jì)算出相應(yīng)飽和蒸汽溫度t，與分離器出口溫度相比較，計(jì)算出分離器出口蒸汽過熱度，通過小值比較器算法塊2751（AI2=3℃），輸出分離器出口蒸汽過熱度小于3℃信號(hào)。分離器出口壓力通過小值比較器算法塊2746（AI2=21MPa），輸出壓力小于21MPa信號(hào)，通過小于或者等于比較器算法塊2513（AI2=15MPa），輸出壓力小于或者等于15MPa信號(hào)。通過數(shù)字信號(hào)加法器算法塊3649以及比較器算法塊3650，輸出分離器出口壓力故障信號(hào)。

圖11分離器出口壓力

10分離器出口溫度

以汽水分離器A出口蒸汽溫度為例，出口溫度1、2經(jīng)過模擬信號(hào)二選一邏輯，輸出分離器A出口溫度，如圖12。利用幅值報(bào)警算法塊3458、3460判斷出口溫度1、2信號(hào)是否正常，通過模擬量輸入選擇算法塊3455、3461選擇正常信號(hào)，剔除故障信號(hào)，當(dāng)出口溫度1、2均故障的情況下，輸出分離器A出口溫度故障信號(hào)。

圖12分離器出口溫度
(a) A分離器出口溫度；(b) 分離器出口溫度

汽水分離器A出口蒸汽溫度1溫變率為出口溫度1當(dāng)前值與1min（60s）前的值之差，即經(jīng)過1min的時(shí)間，分離器出口溫度變化的絕對(duì)值。

當(dāng)出口溫度1大于或者等于100.00℃時(shí)，數(shù)字量輸入選擇算法塊3871的DC=1，DO=DI1，即溫變率大于或者等于1.50℃時(shí)，邏輯量功能塊Dm=DO=DI1=1，否則，當(dāng)出口溫度1小于100.00℃時(shí)，數(shù)字量輸入選擇算法塊3871的DC=0，DO=DI2，即溫變率大于或者等于1.10℃時(shí)，邏輯量功能塊Dm=DO=DI2=1。

汽水分離器B、C、D出口蒸汽溫度信號(hào)分析同理。

汽水分離器A、B出口溫度和C、D出口溫度各自經(jīng)過模擬信號(hào)二選一邏輯，再利用加法算法塊3527的系數(shù)設(shè)置k1=k2=k3=k4=0.25，取其平均值，經(jīng)過1s的純遲延時(shí)間、限幅算法塊后，輸出分離器出口溫度信號(hào)。

分離器A、B、C、D出口溫度1和2故障信號(hào)通過數(shù)字信號(hào)加法器算法塊、大值比較器算法塊、或邏輯算法塊，輸出分離器出口溫度故障信號(hào)。

11 給水控制異常及其預(yù)控

11.1鍋爐汽水分離器溫度高

鍋爐汽水分離器溫度高現(xiàn)象如下，鍋爐汽水分離器溫度高430℃，汽水分離器溫度高于報(bào)警值發(fā)報(bào)警信號(hào)，汽水分離器溫度高于保護(hù)動(dòng)作值MFT保護(hù)動(dòng)作。鍋爐汽水分離器溫度原因分析如下。

機(jī)組協(xié)調(diào)運(yùn)行不正常，值班員手動(dòng)調(diào)整不及時(shí)，造成水煤比嚴(yán)重失調(diào)，給水泵跳閘或其他原因造成RB，控制系統(tǒng)自動(dòng)跟蹤不好，或者手動(dòng)調(diào)整不及時(shí)，機(jī)組升、降負(fù)荷速度過快，協(xié)調(diào)跟蹤不良或手動(dòng)調(diào)整不好，投入燃料量過多、過快，爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、積灰，煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值，燃燒系統(tǒng)非正常工況運(yùn)行，鍋爐汽水分離器溫度高處理措施如下。

1）機(jī)組協(xié)調(diào)故障，造成水煤比失調(diào)，應(yīng)該立即解除協(xié)調(diào)，根據(jù)汽水分離器溫度上升速度和當(dāng)前需求負(fù)荷，迅速降低燃料量或者增加給水量，為了防止加劇系統(tǒng)擾動(dòng)，當(dāng)水煤比失調(diào)以后，應(yīng)該盡量避免煤和水同時(shí)調(diào)整，當(dāng)水煤比調(diào)整相對(duì)穩(wěn)定以后，再進(jìn)一步調(diào)整負(fù)荷。

2）給水泵跳閘或其他原因造成RUN BACK，控制系統(tǒng)工作在協(xié)調(diào)狀態(tài)工作不正常，造成分離器溫度高，應(yīng)該立即解除協(xié)調(diào)，迅速將燃料量降低至RUN BACK要求值，等待分離器溫度開始降低時(shí)，再逐漸減少給水流量至燃料對(duì)應(yīng)值。

3）機(jī)組升、降負(fù)荷速度過快，應(yīng)該適當(dāng)將升、降負(fù)荷速度降低，在手動(dòng)情況下升、降負(fù)荷，為了防止分離器溫度高，應(yīng)該注意監(jiān)視分離器溫度變化，并且控制燃料投入和降低的速度，大范圍升、降應(yīng)該分階段進(jìn)行調(diào)整，當(dāng)一階段調(diào)整結(jié)束，受熱面和分離器溫度相對(duì)穩(wěn)定以后，再進(jìn)行下一步的調(diào)整。

4）當(dāng)鍋爐啟動(dòng)過程中，應(yīng)該注意鍋爐的升壓力速度不能過快，控制燃料的投入量，防止分離器溫度高。

5）當(dāng)爐膛嚴(yán)重結(jié)焦、積灰，煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值、燃燒系統(tǒng)非正常工況運(yùn)行等原因，造成爐膛輻射傳熱和對(duì)流傳熱比例發(fā)生變化，超出協(xié)調(diào)系統(tǒng)設(shè)計(jì)適應(yīng)范圍，可以對(duì)給水控制系統(tǒng)的中間點(diǎn)溫度進(jìn)行修正或?qū)⒔o水控制切為手動(dòng)控制，及早清理爐膛和受熱面的結(jié)焦和積灰，當(dāng)燃煤發(fā)生變化時(shí)，需要提前制定相應(yīng)的措施調(diào)整燃燒，及早恢復(fù)制粉系統(tǒng)正常工況運(yùn)行。

11.2 鍋爐給水流量低

鍋爐給水流量低現(xiàn)象如下，DCS顯示給水流量降低，給水壓力降低，鍋爐汽水分離器出口溫度大于430℃高報(bào)警，主蒸汽流量及機(jī)組負(fù)荷下降，鍋爐受熱面工質(zhì)溫度上升，給水流量、主汽溫度超限報(bào)警，給水泵跳閘或者控制系統(tǒng)故障等報(bào)警，鍋爐給水流量低原因分析如下。

給水泵跳閘，控制系統(tǒng)跟蹤不良或運(yùn)行給水泵出力不滿足當(dāng)前給水流量需要，給水管道、高加嚴(yán)重泄漏，高加、給水閥門故障，給水自動(dòng)控制失靈，機(jī)組負(fù)荷驟減，或者其它原因造成電動(dòng)給水泵出力下降或中斷，鍋爐給水流量低處理措施如下。

1）給水泵跳閘時(shí)，RUN BACK發(fā)生，應(yīng)該密切監(jiān)視自動(dòng)控制系統(tǒng)的工作情況，盡量不要手動(dòng)干預(yù)?？刂葡到y(tǒng)工作不正常，應(yīng)該果斷將自動(dòng)控制切換為手動(dòng)，將運(yùn)行給水泵出力加至最大，同時(shí)降低制粉系統(tǒng)出力或停止部分制粉系統(tǒng)，運(yùn)行制粉系統(tǒng)多于4臺(tái)，應(yīng)該保持4臺(tái)制粉系統(tǒng)運(yùn)行，檢查跳閘電動(dòng)給水泵原因，明確無問題以后，快速恢復(fù)跳閘電動(dòng)給水泵運(yùn)行，盡量滿足電網(wǎng)需求負(fù)荷。

2）給水管道泄漏，鍋爐給水能夠維持運(yùn)行，根據(jù)具體情況，適當(dāng)降低機(jī)組負(fù)荷，并且調(diào)整水煤比正常，同時(shí)請(qǐng)示停機(jī)處理，高壓加熱器泄漏時(shí)，應(yīng)該立即切除高加運(yùn)行，根據(jù)給水溫度降低情況，逐漸降低給水流量，當(dāng)給水管道或高加泄漏威脅設(shè)備及人身安全，應(yīng)該立即停止機(jī)組運(yùn)行。

3）高加、給水閥門故障，給水流量高于保護(hù)動(dòng)作值，應(yīng)該立即將負(fù)荷降低至對(duì)應(yīng)給水流量負(fù)荷，機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定以后，聯(lián)系檢修進(jìn)行處理，如果運(yùn)行中無法對(duì)故障閥門進(jìn)行處理，應(yīng)該進(jìn)行停爐處理。

4）給水自動(dòng)裝置工作不正常，應(yīng)該立即將自動(dòng)切至手動(dòng)，控制給水泵轉(zhuǎn)速，維持給水流量正常以后，聯(lián)系對(duì)自動(dòng)控制系統(tǒng)進(jìn)行處理。

5）給水泵出力下降或者中斷，導(dǎo)致給水流量降低，當(dāng)給水流量未達(dá)保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，應(yīng)該迅速調(diào)整給水流量，或者減少燃料量，維持水煤之比，確保鍋爐沿程溫度正常，當(dāng)給水流量低于保護(hù)動(dòng)作值，中間點(diǎn)溫度達(dá)保護(hù)動(dòng)作值時(shí)，保護(hù)拒動(dòng)，或者鍋爐受熱面嚴(yán)重超溫，不能夠立即恢復(fù)至正常值時(shí)，應(yīng)該立即手動(dòng)MFT。